在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣?，F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。

高爐內(nèi)襯：高爐爐殼內(nèi)部砌有一層厚345～1150毫米的耐火磚，以減少爐殼散熱量，磚中設(shè)置冷卻設(shè)備防止?fàn)t殼變形。高爐各部分磚襯損壞機(jī)理不同，為了防止局部磚襯先損壞而縮短高爐壽命，必須根據(jù)損壞、冷卻和高爐操作等因素，選用不同的耐火磚襯。爐缸、爐底傳統(tǒng)使用和超粘土磚。這部分磚是逐漸熔損的，因收縮和砌磚質(zhì)量不良，過去常引起重大燒穿事故，爐缸、爐底大多用碳素耐火材料，基本上解決了爐底燒穿問題。

中頻爐的爐襯用什么材料主要取決于中頻爐熔煉什么樣的金屬，熔煉的金屬不同，所用的爐襯材料不同，因為選用中頻爐的爐襯材料需要考慮到，爐襯材料和熔煉金屬在一定溫度下不能夠發(fā)生反應(yīng)，同時在金屬熔融的時候，爐襯材料不能夠熔融。

一、中頻爐熔煉有色金屬和黑色金屬的情況：中頻爐熔煉有色金屬和黑色金屬，且在連續(xù)作業(yè)和間斷作業(yè)環(huán)境下，一般選用酸性爐襯材料。因為本廠生產(chǎn)的酸性爐襯材料可適應(yīng)在1700℃下，正常運行。其施工方法可以采用施工可以采用干振，也可以采用干搗。也被稱為干搗料。

耐火原料按化學(xué)性質(zhì)可分為酸性耐火原料、堿性耐火原料和中性耐火原料;按來源可分為天然礦物原料和人工合成原料;一般情況下，人們把生產(chǎn)耐火材料的原料分為主要原料、輔助原料等。用以生產(chǎn)耐火制品的原料，不論是天然礦物原料還是人工合成原料，從礦物學(xué)觀點看，必須具有生產(chǎn)產(chǎn)品所達(dá)到的足夠高的耐火度;從工藝學(xué)觀點上看，要能滿足工藝的基本要求;從用其制得的產(chǎn)品性能上看，應(yīng)能滿足制品的使用性能，特別是高溫使用性能的要求。通常將耐火原料分為鋁硅系耐火原料(硅質(zhì)、黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)等)、堿性耐火原料、隔熱耐火原料和其他耐火原料。