木屑烘干機(jī)出現(xiàn)誤差的主要原因是生產(chǎn)設(shè)備的影響，優(yōu)良的生產(chǎn)設(shè)備可以避免制造過(guò)程中的誤差。很多不正規(guī)廠家生產(chǎn)的設(shè)備之所以誤差較大，主要原因就是生產(chǎn)設(shè)備不規(guī)范，造成設(shè)備尺寸、質(zhì)量、口徑等誤差較大。所謂“磨刀不誤砍柴工”，沒(méi)有好的生產(chǎn)設(shè)備怎么能夠生產(chǎn)高質(zhì)量的木屑烘干機(jī)呢？成套鋸末干燥設(shè)備價(jià)格一般由設(shè)備規(guī)格型號(hào)、配置以及鋸末烘干機(jī)廠家的價(jià)格定位來(lái)確定，因此，客戶(hù)提供了基本的日處理量需求、含水要求即可獲得廠家免費(fèi)提供的報(bào)價(jià)方案，更清晰了解鋸末干燥設(shè)備清單和成本分析。設(shè)計(jì)再好的設(shè)備，在制造過(guò)程中也會(huì)存在一些非抗力因素使設(shè)備存在誤差，這時(shí)必須規(guī)范設(shè)備的檢測(cè)。為減小木屑烘干機(jī)的制造誤差，成立專(zhuān)門(mén)的檢測(cè)小組，針對(duì)設(shè)備誤差進(jìn)行檢測(cè)，一旦部件不符合要求就會(huì)回廠重制，務(wù)必把設(shè)備誤差降低到非常小。

如今市場(chǎng)上的烘干機(jī)品牌很多，產(chǎn)品質(zhì)量也是參差不齊。要想挑選到性?xún)r(jià)比高的烘干機(jī)產(chǎn)品，消費(fèi)者必須要對(duì)烘干機(jī)生產(chǎn)廠家的實(shí)力進(jìn)行多方位考察，具體的考察內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：

考察烘干機(jī)生產(chǎn)企業(yè)：首先應(yīng)考察烘干機(jī)生產(chǎn)廠家，了解該廠有無(wú)實(shí)驗(yàn)設(shè)備，對(duì)相關(guān)物料有無(wú)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如何。應(yīng)認(rèn)真聽(tīng)取工廠的實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象匯報(bào)，了解有無(wú)所述機(jī)型的制造能力，烘干機(jī)廠家的加工手段是否能滿足要求，聽(tīng)取烘干設(shè)備廠家對(duì)該機(jī)型的加工方法陳述。對(duì)控制鋸末烘干成本主要通過(guò)從兩方面入手：燃料控制主要采用了公司研發(fā)的節(jié)能燃燒機(jī)，不僅采用清潔燃料，更是改進(jìn)了燃料燃燒結(jié)構(gòu)，促進(jìn)充分燃燒，提高供熱量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能和源頭污染控制兩大目標(biāo)。

烘干機(jī)企業(yè)工作業(yè)績(jī)：烘干機(jī)生產(chǎn)廠家的水平在一定程度上取決于它的工作業(yè)績(jī)，一般情況下，工作業(yè)績(jī)?cè)蕉嘣O(shè)備制造能力越強(qiáng)。因?yàn)橥ㄟ^(guò)制造設(shè)備會(huì)使技術(shù)不斷完善。對(duì)于廠家新出的烘干機(jī)機(jī)型時(shí)用戶(hù)一定要謹(jǐn)慎選擇，對(duì)其技術(shù)的成熟性更應(yīng)認(rèn)真論證。

發(fā)酵菌渣烘干設(shè)備采用滾筒烘干，可以使含水量30%到50%的菌渣的含水在12%左右，可以長(zhǎng)期倉(cāng)儲(chǔ)，應(yīng)用于各種加工工藝，如菌渣肥料等。一套發(fā)酵菌渣的配置主要是滾筒烘干機(jī)、供熱系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、引風(fēng)鼓風(fēng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)以及其他配置設(shè)備，一套菌渣烘干機(jī)多少錢(qián)？4、主要工藝設(shè)備均保持寬敞的工作面，運(yùn)輸設(shè)備兩側(cè)保持適宜的寬度，以利操作、通行、檢修的人身安全（主要通道及操作面均在800mm以上）。

發(fā)酵菌渣烘干設(shè)備屬于發(fā)酵廢渣干燥提質(zhì)設(shè)備產(chǎn)品系列，主要特點(diǎn)在于溫控系統(tǒng)更好的保障了發(fā)酵物料中的有益菌，因此，進(jìn)口溫度相比其他廢渣烘干機(jī)相對(duì)較低，而烘干工藝也是濕料發(fā)酵菌渣由喂料機(jī)送入滾筒烘干機(jī)（可以是單筒烘干機(jī)，也可以是三層回轉(zhuǎn)滾筒烘干機(jī)），在烘干結(jié)構(gòu)中由揚(yáng)料板和導(dǎo)料板的共同作用形成特定運(yùn)行速度的料幕與加熱空氣進(jìn)行充分的熱交換，從而蒸發(fā)干燥多余含水，達(dá)到干燥效果，干料由卸料器排出滾筒烘干機(jī)，尾氣進(jìn)入除塵系統(tǒng)進(jìn)行凈化，后排入大氣，完成發(fā)酵菌渣烘干過(guò)程。1、盡量給運(yùn)轉(zhuǎn)部位都設(shè)置安全防護(hù)罩，避免工作人員接近發(fā)生意外。