為什么要用力松全電機搭配IML工藝？

在這個“顏控”的時代，產(chǎn)品的外觀包裝已經(jīng)成為消費者追捧的熱點。即便是作為“快消品”的薄壁包裝制品，其外形設(shè)計和裝飾也仍被作為重點。

IML（模內(nèi)貼標(biāo)）工藝大大的提升了包裝的美觀程度！

什么是IML？IML就是將提前制作好的標(biāo)紙放到注塑機的模具型腔內(nèi)進(jìn)行制品生產(chǎn)的工藝。當(dāng)注塑完成后PP材料的標(biāo)簽紙就可以和產(chǎn)品緊密融合在一起，并且由于其材質(zhì)的特殊性，可以讓產(chǎn)品獲得更好的保護和裝飾作用。

提升產(chǎn)品檔次

的標(biāo)簽，能保證圖樣的高質(zhì)量效果，而且可實現(xiàn)單面、雙面、四面等多個位置的貼標(biāo)。讓產(chǎn)品外觀更。

安全、可靠

特殊的標(biāo)簽可以起到防霉、抗潮，以及防腐蝕和防刮擦等作用。融合的標(biāo)紙本身也不會有、起皺、脫落的的隱患，整個成品安全、牢固。

降本增效

在模內(nèi)貼標(biāo)工藝中，只需一步即可完成產(chǎn)品的生產(chǎn)和裝飾，極大降低生產(chǎn)的人力成本和資源損耗。

環(huán)保、易回收

模內(nèi)貼標(biāo)采用的標(biāo)紙和制品本身由相同的材料制成，使用后無需專門剝離，方便制品回收處理。

產(chǎn)品外觀豐富

標(biāo)簽加工形式多樣，圖案色彩豐富，可根據(jù)需求特別定制種類，方便產(chǎn)品裝飾和類別區(qū)分。

【技術(shù)交流】注塑機的螺桿為什么會打滑

       人們使用高速注塑機，多為了縮短注塑周期，提高生產(chǎn)效率。然而，在注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，注塑機螺桿的打滑，是一大困擾。特別是對付吸濕性材料（如尼龍），樹脂含水量高就會引起注塑機螺桿的打滑。不恰當(dāng)?shù)母稍飼@著低落物料粘度，并在料筒中發(fā)生水蒸汽，因此致使螺桿的輸送本領(lǐng)降低。

       對此，可在加工前使用濕度闡發(fā)儀來確定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平到達(dá)供給商的保舉值。

       注塑機螺桿打滑會引起物料降解，從而影響產(chǎn)物質(zhì)量。螺桿打滑的原因有哪些？怎樣“抓住”打滑的螺桿？當(dāng)機筒螺桿產(chǎn)生打滑時，物料大概匯聚集在喂料口，而無法正常輸送到注射機的末端。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)并在機筒內(nèi)撤退退卻以輸送物料并籌備下次注射時，螺桿打滑會產(chǎn)生在塑化段。

      此時，螺桿的旋轉(zhuǎn)仍在繼承，但螺桿的軸向活動會停止，即產(chǎn)生打滑。螺桿打滑經(jīng)常會致使注射前的物料降解，產(chǎn)物質(zhì)量會降低（如缺料），而成型周期則會延長。

       螺桿打滑的原因是多方面的，大概與背壓太高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗計劃不公道以及料斗被梗塞、樹脂濕潤、樹脂過分潤滑、物料太細(xì)大概樹脂及再生料的不公道切割等因素有關(guān)。

       料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的進(jìn)程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不易被輸送到前端。

       注塑機加料段的材料必需被加熱光臨界溫度，以形成那層關(guān)頭的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法到達(dá)要求的溫度。而這種環(huán)境一般會在小型注射機上產(chǎn)生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進(jìn)程的不徹底，從而致使螺桿打滑或失速。

注塑用螺桿頭有什么特點？

在注射螺桿中，螺桿頭的作用是：預(yù)塑時，能將塑化好的熔體放流到儲料室中，而在高壓注射時，又能有效地封閉螺桿頭前部的熔體，防止倒流。

螺桿頭分為兩大類，帶止逆環(huán)的和不帶止逆環(huán)的，對于帶止逆環(huán)的，預(yù)塑時，螺桿均化段的熔體將止逆環(huán)推開，通過與螺桿頭形成的間隙，流入儲料室中，注射時，螺桿頭部的熔體壓力形成推力，將止逆環(huán)退回流道封堵，防止回流。

對于有些高黏度物料如PMMA、PC、AC或者熱穩(wěn)定性差的物料PVC等，為減少剪切作用和物料的滯留時間，可不用止逆環(huán)，但這樣的注射時會產(chǎn)生反流，延長保壓時間。對螺桿頭的要求：

①螺桿頭要靈活、光潔;

②止逆環(huán)與料筒配合間隙要適宜，即要防止熔體回流，又要靈活;

③既有足夠的流通截面，又要保證止逆環(huán)端面有回程力，使在注射時快速封閉;

④結(jié)構(gòu)上應(yīng)拆裝方便，便于清洗;

⑤螺桿頭的螺紋與螺桿的螺紋方向相反，防止預(yù)塑時螺桿頭松脫。噴嘴的功能：

噴嘴是連接塑化裝置與模具流道的重要部件，噴嘴有多種功能：

①預(yù)塑時，建立背壓，驅(qū)除氣體，防止熔體流涎，提高塑化能力和計量精度;

②注射時，與模具主澆套形成接觸壓力，保持噴嘴與澆套良好接觸，形成密閉流道，防止塑料熔體在高壓下外溢;

③注射時，建立熔體壓力，提高剪切應(yīng)力，并將壓力頭轉(zhuǎn)變成速度頭，提高剪切速度和溫升，加強混煉效果和均化作用;

④改變噴嘴結(jié)構(gòu)使之與模具和塑化裝置相匹配，組成新的流道型式或注塑系統(tǒng);⑤噴嘴還承擔(dān)著調(diào)溫、保溫和斷料的功能;⑥減小熔體在進(jìn)出口的粘彈效應(yīng)和渦流損失，以穩(wěn)定其流動;

⑦保壓時，便于向模具制品中補料，而冷卻定型時增加回流阻力，減小或防止模腔中熔體向回流。