瓶坯制備吹塑瓶時，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5％以下)，回收次數(shù)不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時間不能超過六個月。如果在這一程序，制品質(zhì)量尚未達到設計要求或存在不足之處，則應回到初步設計程序中進行適當修改。

吹塑行業(yè)常用的原料

PP。中文名：聚，是由聚合而制得的一種熱塑性樹脂。

聚的化學穩(wěn)定性很好，除能被濃.硫酸、濃.侵蝕外，對其它各種化學試劑都比較穩(wěn)定，但低分子量的脂肪烴、芳香烴和氯化烴等能使聚軟化和溶脹，同時它的化學穩(wěn)定性隨結(jié)晶度的增加還有所提高，所以聚適合制作各種化工管道和配件，防腐蝕效果良好。

 LDPE/HDPE,其實是同種原料，只是密度不同：

LDPE: 低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHYLENE，LDPE)俗稱高壓聚乙烯，因密度較低，材質(zhì)軟，主要用在塑膠袋、農(nóng)業(yè)用膜等。

HDPE: 高密度聚乙烯(HIGH DENSITY POLYETHYLENE，HDPE)俗稱低壓聚乙烯，與LDPE及LLDPE相較，有較高之耐溫、耐油性、耐蒸汽滲透性及抗環(huán)境應力開裂性，此外電絕緣性和抗沖擊性及耐寒性能很好，主要應用于吹塑、注塑等領(lǐng)域。為了縮短吹氣時刻，使之有利于制品取得較均勻的厚度和較好的外觀，需求以低氣流速度寫入大流量的空氣，以確保型坯在模具型腔內(nèi)能均勻、疾速地脹大，縮短在模具型腔內(nèi)的冷卻時刻，并塑料擠出吹塑成型有利于進步制品功能。

吹塑加工的其它要求：    

有壓瓶應同時滿足應力測試與耐壓測試的要求。應力測試是為防止PET瓶灌裝飲料時瓶底 與潤滑劑(堿性)接觸過程中產(chǎn)生分子鏈的降解而發(fā)生開裂、滲漏等進行的內(nèi)在質(zhì)量控制；耐壓 測試則是防止瓶內(nèi)充入一定壓力氣體后產(chǎn)生爆裂而進行的質(zhì)量控制。為滿足這兩種需要，中心 點厚度要控制在一定范圍內(nèi)，一般情況是中心點薄，應力測試較好，耐壓較差；中心點厚，耐 壓測試較好，應力測試較差。為便于塑料瓶的堆放，增加塑料瓶的堆碼穩(wěn)定性，塑料瓶的底部應設計內(nèi)凹槽。當然，應力測試的結(jié)果還與中心點周圍過渡區(qū)域料的堆積有很大 關(guān)系，這要根據(jù)實際經(jīng)驗進行調(diào)整。