鋅板連接電解設(shè)備的負極

熱鍍鋅，又叫熱浸鍍鋅，先對鍍件進行酸洗，去除鍍件表面的氧化層，為鍍層的牢固附著提供條件，氯化銨或氯化鋅助鍍劑清洗，進一步去除鍍件表面雜質(zhì)，然后放入熱浸鍍槽的鋅液中通過浸泡使鋅液均勻致密依附于鍍件上，形成鍍層。

冷鍍鋅，又叫電鍍鋅，鍍件經(jīng)過去除表面油污灰塵、酸洗、清洗去除鍍件表面雜質(zhì)，放入鋅鹽溶液中，同時鍍件對面放置鋅板，然后將鍍件連接到電解設(shè)備的負極，鋅板連接電解設(shè)備正極，接通電源，通過電解反應(yīng)使鍍件上附著上鋅層。

通常情況下，一種表面處理后都是呈現(xiàn)出一種顏色，但是磷化處理可以根據(jù)實際需求，通過使用不同的磷化劑就會呈現(xiàn)不同的顏色，這也就是我們經(jīng)常會看到磷化處理有灰色，彩色或者是黑色。磷化后表面會呈現(xiàn)出彩虹色以及藍色，所以又被稱為彩磷，磷化液主要以鉬酸鹽為原料，會在鋼鐵材料表面形成彩虹色的磷化膜，也主要是用于涂裝底層，以達到工件的防腐蝕能力和提高表面涂層的結(jié)合力。

磷化過程中的就是磷化液，不同磷化使用的磷化液也會不相同，將金屬工件放入磷化液中后，就會相互之間發(fā)生化學反應(yīng)，生成一種磷酸鐵元素，并且還會產(chǎn)生氫氧。這種碳酸鐵元素會慢慢的結(jié)晶，并且沉積在金屬表面，當這種結(jié)晶越來越多后，就會在金屬表面連成一片，形成一層不溶于水牢固的磷化膜。工件放入磷化液中后，需要持續(xù)的晃動幾分鐘，主要是為了排出滯留在工件凹槽內(nèi)的空氣和氣泡，磷化的時間一般會根據(jù)不同的工件結(jié)構(gòu)，材料以及溫度來決定，通常情況下在30分鐘左右。

磷化膜的電絕緣性很高，涂絕緣漆后可以耐1000-1200v，這就不容易電化學腐蝕。

其實在大氣環(huán)境中有很多場景是潮濕悶熱的環(huán)境，比如戶外的鐵件，做了發(fā)藍發(fā)黑處理，在下雨后的潮濕環(huán)境也是很容易生銹，這種金屬氧化膜不耐酸堿腐蝕。通樣磷化處理后潮濕環(huán)境也是很快生銹，也是因為磷酸鹽膜不耐酸堿腐蝕，這就是氧化和磷化是前處理的原因，之后噴漆，被前處理的表面和漆的結(jié)合性更好。噴涂后的表面，對各種環(huán)境有很強的耐腐蝕能力。