全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)按材料性質(zhì)的不同，可分為脆性材料強(qiáng)度、塑性材料強(qiáng)度和帶裂紋材料強(qiáng)度。脆性材料強(qiáng)度研究的是脆性材料的強(qiáng)度問題。如鑄鐵等脆性材料.受載后兒乎沒有塑性變形就突然斷裂。這種脆性材料的強(qiáng)度計(jì)算以強(qiáng)度極限口‘為標(biāo)準(zhǔn)。塑性材料強(qiáng)度研究塑性材料的強(qiáng)度問題。如軟鋼等塑性材料，在斷裂前有較大的塑性變形，卸載后不消失.又稱殘余變形。塑性材料的強(qiáng)度計(jì)算以屈服極限d.為標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于沒有屈服現(xiàn)象的塑性材料，取與0.2%的塑性變形相對(duì)應(yīng)的應(yīng)力作為名義屈服極限，用‘:表示，以此為強(qiáng)度計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)。帶裂紋材料的強(qiáng)度是研究含裂紋體材料的強(qiáng)度問題，由斷裂力學(xué)中的K。(2)當(dāng)用料斗輸送固體物料時(shí)，容積較大的料斗應(yīng)使用導(dǎo)電材料制作，并應(yīng)接地。、K‘、占?；騄。作為強(qiáng)度計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)。

貼標(biāo)機(jī)適用范圍：本貼標(biāo)機(jī)可完成飲料瓶體行業(yè)瓶體（輸液藥品、眼藥瓶）、日用品瓶體（洗發(fā)水、沐浴露）、食品等的表面貼標(biāo)。 該機(jī)操作步驟：首先，將標(biāo)簽按照順序穿好，把各個(gè)導(dǎo)膜筒上的定位膠圈調(diào)到合適位置，以便準(zhǔn)確貼標(biāo)；其次，將產(chǎn)品放置在吸標(biāo)盒下方，打開磁性開關(guān)，然后調(diào)整氣壓。再次，調(diào)整測標(biāo)電眼位置，因?yàn)槠潢P(guān)乎出標(biāo)和停標(biāo)的準(zhǔn)確性，因此，對(duì)它的位置調(diào)整也非常重要。全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)機(jī)電傳動(dòng)控制技術(shù)發(fā)展貼標(biāo)機(jī)等包裝設(shè)備機(jī)電傳動(dòng)控制的發(fā)展：機(jī)電傳動(dòng)及其控制系統(tǒng)總是隨著社會(huì)生產(chǎn)的發(fā)展而發(fā)展的機(jī)電傳動(dòng)和控制系統(tǒng)兩方面來討論。

自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)保養(yǎng)篇之輸送帶注意事項(xiàng)

1.貼標(biāo)機(jī)開啟輸送帶運(yùn)行前盡量不要讓產(chǎn)品進(jìn)入輸送帶，這對(duì)那些灌裝流水線上的產(chǎn)品達(dá)到一定重量再貼標(biāo)的產(chǎn)品是需要注意的，過多的產(chǎn)品造成輸送帶負(fù)荷啟動(dòng)，長期如此容易減短壽命；

2.貼標(biāo)過程中若有落料或者雜物掉到輸送帶應(yīng)及時(shí)拾取，以防卡住或者纏繞住輸送帶；

3.輸送帶發(fā)生偏移要及時(shí)糾正；

4.給料方向應(yīng)順輸送帶的運(yùn)行方向，為減小物料下落時(shí)對(duì)輸送帶的沖擊，

5.在貼標(biāo)速度滿足生產(chǎn)前提下，不宜將輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度調(diào)的過快，減少工作耗能；

6.避免輸送帶遭受電機(jī)機(jī)架，或電箱支架不平造成的碰破扯裂；

7.在無貼標(biāo)生產(chǎn)時(shí)盡量關(guān)機(jī)讓機(jī)器休息；

8.人員在使用過程中應(yīng)注意設(shè)備的保養(yǎng)，做好清潔防塵防水工作。