去除氧化皮等所有塵垢，在工件外表建立一個(gè)非常重要的基本圖畫(huà)(俗稱粗糙面)。而且不同粒度的磨料，如飛磨工具的磨料能夠互換，到達(dá)不同程度的粗糙度，然后大大進(jìn)步工件與涂層和鍍層材料的結(jié)合力。或者粘接部位粘接更牢固，質(zhì)量更好。

鑄件和熱處理工件粗糙外表的清洗、拋光和噴砂能夠清除鑄件、鍛件和熱處理工件外表的所有塵垢(如氧化皮和油渣)，拋光工件外表，進(jìn)步工件的光潔度，使工件呈現(xiàn)均勻的金屬顏色，使工件看起來(lái)更加漂亮。

鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光   噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。 噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達(dá)到美化裝飾的作用。機(jī)加工件毛刺清理與表面美化   噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。

磨料的選擇，這些都是根據(jù)客戶的磨料進(jìn)行噴砂，但是有的客戶不懂用什么砂噴，那么我們會(huì)按客戶要求推薦磨料供客進(jìn)行噴砂加工。

1、一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據(jù)零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強(qiáng)烈的金屬磨料到效果柔和的樹(shù)脂磨料，同時(shí)干噴砂與液體噴砂亦是重點(diǎn)考慮的因素。

2、生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類：

根據(jù)加工能力選擇自動(dòng)化噴砂生產(chǎn)線、半自動(dòng)化噴砂設(shè)備、壓入式噴砂機(jī)、吸入式噴砂機(jī)。

3、工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格：

根據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。

4、壓縮空氣要求：

根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機(jī)容量，并留20%余量，以保護(hù)空壓機(jī)使用壽命。