內(nèi)徑千分尺

在利用這種內(nèi)徑千分尺進(jìn)行對(duì)被測物測量的時(shí)候，要選擇好對(duì)應(yīng)的支承位置。我們進(jìn)行接長處理后，對(duì)于大尺寸的內(nèi)徑尺來說會(huì)有一個(gè)重力的變形。這往往會(huì)牽涉到直線度與平行度還有垂直度等各種指標(biāo)，其中的一些形位誤差也是避免不了的。對(duì)于剛度尺寸完全反映在它的對(duì)應(yīng)的自然撓度指標(biāo)上。

我們通過大量的理論以及實(shí)驗(yàn)得出結(jié)論，對(duì)于工件的對(duì)應(yīng)截面形狀能夠?qū)τ谥亓ψ冃斡泻艽蟮挠绊憽＝孛嫘螤畈灰粯拥臅r(shí)候，內(nèi)徑尺相同的情況下，我們把支承放在九分之二的位置的時(shí)候，對(duì)其內(nèi)徑進(jìn)行測量都會(huì)得到一個(gè)相對(duì)的值。隨著支撐點(diǎn)的位置的不同，測量的出來的結(jié)果也是有很大的偏差的。這個(gè)需要通過不斷的測量來得出結(jié)論。

作為測量被測量物的內(nèi)徑的裝置，有被稱作孔徑測量器的內(nèi)徑測量器。該內(nèi)徑測量器包括主體、具有與該主體螺紋配合的螺紋部且沿軸向進(jìn)退的測桿、設(shè)置于主體且沿與測桿的軸向大致正交的方向進(jìn)退的多個(gè)測量觸頭、和設(shè)置在這些測量觸頭與測桿之間且隨著測桿的軸向的進(jìn)退使測量觸頭沿與測桿的軸向大致正交的方向進(jìn)退的圓錐構(gòu)件。在該內(nèi)徑測量器中，設(shè)置于測桿的螺紋部的導(dǎo)程為 0.5mm，而且為了使測量觸頭的移動(dòng)量與測桿的進(jìn)退量相等，圓錐構(gòu)件的圓錐角 α 通常為大致 53 度。即，( 一個(gè)測量觸頭的移動(dòng)量 ) ＝ ( 測桿的進(jìn)退量 )×tan(α×1/2)，由于 tan(53×1/2) ≈ 0.5，因此，通過使圓錐角 α 為大致 53 度，測量觸頭的移動(dòng)量 ( 多個(gè)測量觸頭中的兩個(gè)測量觸頭的移動(dòng)量的合計(jì) ) 與測桿的進(jìn)退量相等。在這樣的內(nèi)徑測量器中，由于測桿的螺紋部的導(dǎo)程為 0.5mm，因此，測量者在測量很多的大小各異的被測量物時(shí)，為了使測量觸頭進(jìn)退而需要使測桿的螺紋部旋轉(zhuǎn)許多圈，存在操作性及作業(yè)效率較差這樣的問題。

為了解決這些問題，增大圓錐構(gòu)件的圓錐角即可，例如在使圓錐角為 90 度的情況下，即使測桿轉(zhuǎn)動(dòng)與以往相同的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，也能夠使測量觸頭進(jìn)退以往的大致 2 倍的量。

但是，由于隨著圓錐角變陡峭而測量觸頭在圓錐構(gòu)件的圓錐面上滑動(dòng)時(shí)對(duì)滑動(dòng)面施加的負(fù)荷增大，測量觸頭在圓錐構(gòu)件上滑動(dòng)的部分產(chǎn)生的摩擦力大于以往，因此，有可能導(dǎo)致測量觸頭及圓錐構(gòu)件的耐久性降低。另外，以往測桿的移動(dòng)量與傳遞到測量觸頭的移動(dòng)量為相同的比率，但若圓錐構(gòu)件的圓錐角變大，則測桿的移動(dòng)量被傳遞到測量觸頭時(shí)會(huì)放大。即，由于以測桿較少的移動(dòng)量使測量觸頭移動(dòng)較大，因此，存在測量精度惡化這樣的問題。

孔徑千分尺通過測量爪對(duì)被測物的內(nèi)孔進(jìn)行兩點(diǎn)或三點(diǎn)式定位，從而簡單準(zhǔn)確地測量內(nèi)孔直徑的尺寸。

使用中

將測量面輕輕觸碰被測物件，放穩(wěn)后使其保持靜止，然后用手指操作測力裝置5~6次（2~3轉(zhuǎn)），施加測量力進(jìn)行測量。

使用時(shí)注意測量爪的滑動(dòng)部位不要受到外部撞擊。

當(dāng)數(shù)顯式孔徑千分尺顯示錯(cuò)誤或計(jì)數(shù)異常時(shí)，請取下電池重新安裝。

請務(wù)必在測量范圍內(nèi)使用。

使用后

使用后，確認(rèn)各部位有無損傷并將整體擦拭干凈。

不能在高溫高濕、多塵多油污的場所存放。

長期存放時(shí)，需要用千分尺潤滑油對(duì)測量爪進(jìn)行防銹處理。數(shù)顯式則需要取下電池。