PE管存放時(shí)的注意事項(xiàng)有哪些

PE管存放時(shí)應(yīng)注意哪些地方？出廠后，PE管的存放也非常精致，如果不注意存放等方面，則會(huì)影響PE管的使用壽命和質(zhì)量。那么如何存放PE管呢？

　　PE管在儲(chǔ)存中需要注意：

　　1.PE管應(yīng)存放在通風(fēng)良好的倉庫或簡(jiǎn)單棚屋中，溫度不超過40℃且不低于-5℃。防止日曬和雨淋，也不能與油，酸堿，鹽，活性劑等化學(xué)物質(zhì)接觸。

　　2.管道應(yīng)水平堆疊在平坦的支架上或地面上。堆垛高度不得超過1.5m。將管子捆扎成1mx1m的方管束，并在兩側(cè)進(jìn)行支撐時(shí)，可以適當(dāng)提高疊放高度，但不得超過3m。管道配件應(yīng)逐層整齊地堆放，以確保它們不會(huì)塌陷并且易于拿取和管理。

　　3.管道，管道配件在室外臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)有蓋罩。

　　4.管道存放時(shí)，應(yīng)將不同直徑和不同壁厚的管道分開堆放。

　　5.生產(chǎn)和使用管道及配件之間的儲(chǔ)存期不得超過一年，并且在分配材料時(shí)應(yīng)遵循“先進(jìn)先出”的原則。

PE管安裝后用水壓試壓

pe管安裝后，為何不能用氣體試壓而用水壓，原因如下：

1、由于氣體介質(zhì)的不穩(wěn)定性，容易壓縮及伸張。氣體體積因空間大小而變化：氣體進(jìn)入PE管道后會(huì)充溢整個(gè)空間。周圍環(huán)境溫度升高時(shí)會(huì)發(fā)生膨脹，體積受溫度影響較大：氣體體積受溫度影響較大。易造成管道內(nèi)瞬間壓力升高發(fā)生。

2、管線存在漏點(diǎn)時(shí)不易察覺。難以鑒定管線泄漏情況：氣體無色無味。水介質(zhì)相對(duì)于氣體介質(zhì)物理性質(zhì)更加穩(wěn)定。其對(duì)管材內(nèi)壁發(fā)生的壓力較為均勻。鑒于水介質(zhì)物理性質(zhì)的穩(wěn)定性，對(duì)是否存有漏點(diǎn)的檢驗(yàn)效果更為直觀。管材承壓能力的檢驗(yàn)效果更加準(zhǔn)確。

3、pe管氣溫也會(huì)有所不同，一年之中隨著四季的變化。對(duì)PE管道在施工裝置上也會(huì)有所影響。

PE給水管特性

柔韌性

聚乙烯具有的柔韌性和優(yōu)良的耐刮痕的能力

聚乙烯管道系統(tǒng)的撓性有著巨大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。聚乙烯的撓性是一個(gè)重要的性質(zhì)，它極大的提高了該材料對(duì)于管線工程的價(jià)值。良好的撓性使聚乙烯管可以盤卷，以較長的長度進(jìn)行供應(yīng)，避免了大量的接頭和管件。同時(shí)，撓性和重量輕及具有優(yōu)良的耐刮痕能力，使之可采用多種可減輕對(duì)環(huán)境和社會(huì)生活的影響且費(fèi)用經(jīng)濟(jì)的安裝方法，如免開挖施工技術(shù)。免開挖施工技術(shù)是指利用各種巖土鉆掘的技術(shù)手段，在地表不開溝（槽）的條件下鋪設(shè)、更換或修復(fù)各種地下管線的施工技術(shù)。多種免開挖施工技術(shù)非常適宜采用聚乙烯管材，如鋪設(shè)新管線的水平定向鉆進(jìn)和導(dǎo)向鉆進(jìn)法，原位更換舊管線的脹管法及修復(fù)舊管線的穿插更新內(nèi)襯法及各種改進(jìn)的內(nèi)襯法（折疊變形法、熱拔法和冷軋法）。

PE給水管材的優(yōu)點(diǎn)

聚乙烯給水管材是以的高密度聚乙烯樹脂為主要原料，添加必要的劑、紫外線吸收劑等助劑，經(jīng)擠出加工而成的一種新型產(chǎn)品，聚乙烯給水管道在國內(nèi)外已經(jīng)有四十多年歷史，實(shí)踐證明是眾多管道中的理想選擇。能夠廣泛用于工作壓力0.32MPA-1.6MPA，工作溫度在-40到40℃內(nèi)的市政給水、、石油、化工、礦山、農(nóng)田灌溉、排污、砂漿輸送等各種管道工程中。

1、優(yōu)異的物理性能

采用的聚乙烯原料既具有良好的剛性、強(qiáng)度，也有很好的柔性、耐蠕變性，而且更有熱熔性能良好的特點(diǎn)，極大的方便了安裝施工。

2、使用壽命長、耐腐蝕、衛(wèi)生環(huán)保

我國的一些地區(qū)，地下水位偏高，土地濕度較大，使用鐵質(zhì)的鋼管必須進(jìn)行防腐處理，且使用壽命只有20年左右，而PE管材可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，不需要做任何的防腐處理，正常使用條件下使用壽命高達(dá)50年。聚乙烯原料只有碳、氫兩種元素，是綠色、健康、環(huán)保的飲用水輸送管道。