回轉(zhuǎn)窯窯尾密封結(jié)構(gòu)形式 回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料的煅燒設(shè)備,其熱工制度穩(wěn)定與否,直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。從工藝角度來說就是要保持平衡,也就是說要保持空氣量、燃料量和物料量的一定比例關(guān)系。回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下操作的,凡是有空隙的地方,空氣就要進(jìn)入,尤其在窯尾處,吸入大量冷空氣,平衡就遭到破壞,窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄,增加窯尾分解爐的燃料損耗,河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰境晒Φ亻_發(fā)出一種新型密封裝置。它以突出的運行可靠、方便維護(hù)檢修的特點,極大的改善了窯系統(tǒng)的熱工條件和崗位環(huán)境條件,穩(wěn)定了熟料窯的操作控制系統(tǒng),從而創(chuàng)造出更佳的綜合經(jīng)濟(jì)效益。該碳硅鎳復(fù)合板與碳硅鋁復(fù)合板區(qū)別設(shè)置主要技術(shù)要求是:剛性體安裝準(zhǔn)確牢固,柔性體結(jié)構(gòu)緊湊耐用。法蘭制作安裝強(qiáng)度和精度要求高、貼合嚴(yán);密封采用固液混合方式,效果好:柔性密封體材料抗高溫老化和力學(xué)性能高,隔熱效果好,

水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，是石灰窯的一種。屬于建材設(shè)備類，是石灰窯的一種?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。漏風(fēng)、漏料的結(jié)果將導(dǎo)致窯尾煙氣溫度降低、產(chǎn)量降低、熱耗、煤耗增加、一檔托輪磨損加速，壽命降低、高溫風(fēng)機(jī)電耗、污染環(huán)境和工藝的不穩(wěn)定操作。河北碩晟環(huán)保科技有限公司碳硅鎳復(fù)合板與碳硅鋁復(fù)合板區(qū)別整體可以隨回轉(zhuǎn)窯的運動而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動和竄動形成的復(fù)雜運動。它一端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地張緊在回轉(zhuǎn)筒體上專門設(shè)置的耐磨調(diào)整套上，實現(xiàn)無間隙密封，確保了不漏風(fēng)和不漏料。

回轉(zhuǎn)窯的窯體密封問題一直是很難解決兩者之間的密封問題，其主要原因是，回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯體之間的相對轉(zhuǎn)動，使得密封機(jī)構(gòu)不能夠很好的解決其存在的兩個問題，一個是需要對中心跳動明顯的旋轉(zhuǎn)體，達(dá)到很好的密封效果，另外，又不能夠產(chǎn)生較大的摩擦力，因為摩擦力大的結(jié)果必然窯體與密封裝置之間的摩損大，時間久了在窯體和密封裝置之間就會形成大的空隙，起不到密封的作用，降低密封件的使用壽命，回轉(zhuǎn)窯停產(chǎn)，進(jìn)而影響窯體的經(jīng)濟(jì)效益?；剞D(zhuǎn)造粒窯窯頭密封裝置，能夠有效防止回轉(zhuǎn)窯窯頭漏料，碳硅鎳復(fù)合板與碳硅鋁復(fù)合板區(qū)別具有良好的密封性能、能適應(yīng)筒體的熱脹冷縮及徑向往復(fù)竄動、能適應(yīng)高溫、高粉塵等惡劣的工作環(huán)境，操作簡便，更換容易。

回轉(zhuǎn)窯是在高溫微負(fù)壓下操作。為防止窯外空氣吸入及煙料外泄，設(shè)計采用先進(jìn)的雙柔式密封結(jié)構(gòu)，配合耐高溫高彈性磨擦片、纖維片，且成本相對較低，密封性能好；能適應(yīng)筒體的形狀誤差（橢圓度，化工窯密封廠家，偏心等）和運轉(zhuǎn)中沿軸向的往復(fù)竄動，磨損輕，維護(hù)和檢修方便。回轉(zhuǎn)窯密封件主要用作閉式回轉(zhuǎn)窯，單缸冷卻器和干燥器的入口和出口間隙，以防止漏氣，空氣流入和漏氣。是回轉(zhuǎn)窯和干燥機(jī)的輔助設(shè)備，河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰咎脊桄噺?fù)合板與碳硅鋁復(fù)合板區(qū)別可以保溫隔熱，比使用單層魚鱗片日節(jié)煤1.9噸。可以擋住窯頭在偶爾正壓的情況下的外冒粉塵，對附近的托輪的使用壽命提供了保障，并且干凈衛(wèi)生，適應(yīng)窯筒體的徑向偏擺，我廠碳硅鎳復(fù)合板與碳硅鋁復(fù)合板區(qū)別正常情況可運轉(zhuǎn)兩年左右。我們碳硅鎳復(fù)合板與碳硅鋁復(fù)合板區(qū)別產(chǎn)品漏風(fēng)系數(shù)小，達(dá)到1%，年節(jié)約費用20到30萬元。