熱沖制和拉制彎頭制造方法比較在普通彎管機上制造彎管有下列一些優(yōu)點：能制造曲率半徑等于D以及1.5D的彎頭，這是其他彎管方法所作不到的;彎頭在任何截面上都保持著正確的周圓和管壁厚度;能在任何方向內(nèi)得到所需回轉(zhuǎn)的可能性。此外，沖壓彎頭要嚴格按照國家或者相關(guān)的行業(yè)標準來生產(chǎn)制造，萬萬不可使用不合格的材料來制作，更不可以在尺寸上面偷工減料，這些投機取巧的途徑會導致劣質(zhì)不合格的產(chǎn)品，會給整個彎頭管道系統(tǒng)造成故障，甚至造成財產(chǎn)經(jīng)濟損失以及人員損傷這類安全事故的發(fā)生。進行沖制或拉制彎頭的工人，比較在普通彎管機上制造彎頭所要求的技術(shù)水平低。

不銹鋼彎頭熱沖制法與拉制法比較有下列有點：能制出帶直管段和管壁比較厚的彎頭；廢品率低（、折紋等）。

沖壓彎頭適用于石油、、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系，沖壓彎頭之所以被大量的使用在各行各業(yè)，其優(yōu)點也被大家廣泛的認可，大家分享一下沖壓彎頭的特點。

1、沖壓彎頭生產(chǎn)制造的效率比較高，而且操作簡單，易于實現(xiàn)機械化與自動化。此外，現(xiàn)場施工的前提、施工的水平，彎頭管件的采購周期等因素，也應在彎頭管件選用中引起必要的正視。因為沖壓是依靠沖壓模具和沖壓設備來完成加工生產(chǎn)，普通壓力機的行程次數(shù)大約是每分鐘幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，每次沖壓行程就可能得到一個沖件。（通常情況下每分鐘達不到理論行程）

2、沖壓彎頭碎屑料較少，因此原材料浪費的少，并且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法。

3、沖壓彎頭可加工的尺寸范圍較小

4、沖壓彎頭由于頭沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

5、沖壓彎頭由于模具保證了沖壓彎頭的尺寸與形狀精度。

高壓彎頭的材料是特殊的，在一定的領(lǐng)域中展現(xiàn)不同的使用價值，在某種程度上影響著其他的行業(yè)的發(fā)展。假如是要批量購買彎頭，可以直接找到出產(chǎn)工廠，其批發(fā)產(chǎn)品的價格也是更加劃算的。熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使彎曲內(nèi)弧處被壓縮的金屬活動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚平均的彎頭。

彎頭的標準和彎頭的分類方法：彎頭現(xiàn)在國際通用的標準是美國的國家標準ASME B16.9和16.28。該標準的外徑尺寸范圍

是1/2〃~  80〃，一般24〃以內(nèi)的都是用無縫鋼管為原材料，26〃到80〃的都是用鋼板沖壓以后再焊接。數(shù)量不同才形成了各種各樣的鋼，如普通碳鋼彎頭，不銹鋼彎頭，合金鋼彎頭等等，在這些添加元素中，碳C起著非常重要的作用。壁厚max可達60mm，min到1.24mm。鋼種用的多的是碳素鋼（20＃）、合金鋼和不銹鋼，共24個鋼種。鍋爐上用的CrMo鋼像15CrMo，用量比較大。