穩(wěn)定土拌和站的另一個優(yōu)勢就是智能化，隨著技術的不斷提高，設備逐漸的走向了智能化的道路，在物料供給方面，通過電腦對物料的供給進行控制，電腦計算出需要的物料量以及生產(chǎn)速率，這樣保證了供給的均勻和持續(xù)性，使得配料更加的準確。在粉料的供給方面，設備引入了多種供給方式，可以根據(jù)實際的情況進行選擇。另外，自動檢測系統(tǒng)可以在整個系統(tǒng)開關機的時候，各個設備的運轉(zhuǎn)情況進行檢查；報警系統(tǒng)可以在設備出現(xiàn)故障或者超載過多時報警。在操作形式方面，除了智能化的全自動模式，還可以選擇手動模式，方便在特殊的情況下系統(tǒng)進行操作。要想保證穩(wěn)定土拌合設備能正常生產(chǎn),必須注意以下幾方面的要求：1、穩(wěn)定土拌合設備開機時要時刻注意各指示表指示是否正常，發(fā)現(xiàn)問題必須馬上停機，待檢查排除問題后方可以正常運轉(zhuǎn)。

穩(wěn)定土拌和站廠的穩(wěn)定土施工中常出現(xiàn)的病害有哪些？

定土施工中常出現(xiàn)的病害有哪些？想必大家都十分好奇，今天我們就共同來研究一下：

 ①“彈簧”；

 ②表面蠕動、推移、起皮，不能成型；

 ③表面松散、起皮；

 ④表面出現(xiàn)縱裂干縮裂紋。

 以上各種病害的產(chǎn)生減小了石灰穩(wěn)定土的強度、板體性、剛度和荷載分布能力，甚而反射到路面，導致路面出現(xiàn)斷裂、沉陷、碎裂等破壞，縮短了道路的使用壽命。針對以上出現(xiàn)的常見病害癥狀，對其產(chǎn)生的原因進行了分析，采取了切實可行的防治措施，很大限度地發(fā)揮了石灰穩(wěn)定土的性能，效果明顯。穩(wěn)定土拌和站基層施工混合料拌和要求：（1）穩(wěn)定土拌和站開始拌和前，拌和場的備料應能滿足3～5天的攤鋪用料。

穩(wěn)定土拌和站的防護措施：設立高2米的實體隔離墻做到調(diào)壓站作業(yè)攪拌的卸油或瀝青工作互補干擾在調(diào)壓站操作室設控制柜，顯示進口壓力和溫度，定時查看現(xiàn)場儀表比較，做到雙層保險，高壓泄氣柱上設有防靜電接地線，當撬車泄氣時候把防靜電接地線與撬車鏈接好，防止卸車過程中產(chǎn)生靜電。穩(wěn)定土拌和站燃燒器使用過程中盡心調(diào)節(jié)，使重油在燃燒時達到很佳風油比，讓重油充分燃燒，大大節(jié)省了重油的損耗，可以節(jié)省很多燃料。

穩(wěn)定土拌和站常見故障：由于氣缸內(nèi)還有氣缸外的都有泄漏的現(xiàn)象，一般情況下都是由于活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成的。我們應該要及時的調(diào)整活塞桿的中心的位置，要經(jīng)常的檢查油霧器的可靠性，還要及時的進行清洗。穩(wěn)定土拌和站：生產(chǎn)穩(wěn)定土的機器設備集合，是對各種混合料進行攪拌制成穩(wěn)定土。

  由于先導電磁閥的進、排氣孔特別的容易被堵塞，就會導致密封的不嚴，活動閥芯就會被卡死而造成電路的故障。這種情況下，我們要及時的清洗。

穩(wěn)定土拌和機的維護保養(yǎng)：

1、保養(yǎng)機體的清潔，清除機體上的污物和障礙物。

2、檢查各潤滑處的油料及電路和控制設備，并按要求加注潤滑油。

3、每班工作前，在攪拌筒內(nèi)加水空轉(zhuǎn)1--到2min，同時檢查離合器和制動裝置工作的可靠性。

4、穩(wěn)定土拌和機運轉(zhuǎn)過程中，應隨時檢聽電動機，減速器，傳動齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過高。

穩(wěn)定土拌合站 設備表面無論采用何種工藝，涂裝前的設備表面處理是施工過程中的重點。因此，金屬物體表面有氧化皮、銹蝕外、還與其它被涂物表面一樣，有油污、水分和灰塵等污染物，以及表面坑凹，剝落等缺陷存在。使油漆涂層表面手感和觀感都不能達到好的質(zhì)量程度。在施工前，如不徹底清楚干凈，就會造成漆層起包，剝落等。在操作形式方面，除了智能化的全自動模式，還可以選擇手動模式，方便在特殊的情況下系統(tǒng)進行操作。