自動裝料過程：

根據(jù)需要，該方法可以生產(chǎn)桶形，柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統(tǒng)由料倉，定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過存儲倉，將物料卸載到分配倉中，然后被裝料頭裝入每個還原坩堝，實(shí)現(xiàn)坩堝布料。

還原焙燒過程：

該過程在快速還原爐中完成。適當(dāng)穩(wěn)定的爐溫和還原時間是決定DRI質(zhì)量的關(guān)鍵。該過程包括三個階段：預(yù)熱，還原和冷卻。首先，轎廂通過傳動機(jī)構(gòu)，并將轎廂送到快速還原爐中的預(yù)熱段。在此期間，物料中的水分完全蒸發(fā)，脫硫劑分解，溫度上升至還原溫度，并進(jìn)入高溫還原區(qū)。氧化鐵被完全還原以形成元素鐵，然后進(jìn)入冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻。冷卻至200°C以下后，將其從爐中釋放出來。

自動卸貨過程：

物料出爐后，常溫下降至100℃-50℃，然后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。風(fēng)將灰燼吸走，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實(shí)現(xiàn)自動排灰。

粒子鋼熱壓塊生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程可以分為自動裝料過程：根據(jù)需要，該方法可以生產(chǎn)桶形，柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統(tǒng)由料倉，定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過存儲倉，將物料卸載到分配倉中，然后被裝料頭裝入每個還原坩堝，實(shí)現(xiàn)坩堝布料。自動卸貨過程：物料出爐后，常溫下降至100℃?50℃，然后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。風(fēng)將灰燼吸走，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實(shí)現(xiàn)自動排灰。

有效回收廢金屬資源可以大程度的減少天然礦物資源的消耗，達(dá)到減少土地占用，減少社會總能源消耗，節(jié)約投資，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，提高勞動生產(chǎn)效率的目的。尤其是在現(xiàn)在，當(dāng)天然礦物 資源被消耗并日益稀缺時，廢金屬資源的循環(huán)再利用在可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的地位更加突出。粒子鋼，也叫水洗鐵，是煉鋼后的下腳料，經(jīng)過多次磁選水洗生產(chǎn)出來的，普碳鋼，出水率70%-95%，用于電爐鑄鋼件和冶煉鋼坯，可代替廢鋼，易于熔化,節(jié)省電力,比廢鋼要低300-400元。