炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結(jié)合劑。耐火骨料指剛玉、莫來(lái)石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。焦炭的主要作用:一是和礬土顆粒等一起構(gòu)成無(wú)水炮泥的骨架,并防止耐火原料過(guò)燒結(jié)。結(jié)合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹(shù)脂等有機(jī)材料，還摻加SiC，Si3N4，骨料按一定的粒度及重量組成基質(zhì)，在結(jié)合劑的調(diào)和下使之具有一定的可塑性，從而可以通過(guò)泥炮打人鐵口堵住鐵水。炮泥在高爐上的使用性能指標(biāo)主要有三方面，即出鐵時(shí)間，易開(kāi)易堵，鐵口深度。這就要求炮泥具有合適的塑性，高抗侵蝕耐沖刷性能。

高爐用無(wú)水炮泥：在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。博億高溫專業(yè)從事無(wú)水炮泥的生產(chǎn)與銷售，如果您對(duì)于產(chǎn)品方面還有什么疑慮，歡迎您來(lái)電咨詢我們。因此，用無(wú)水炮泥時(shí)，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。炮泥原料是影響炮泥使用效果的一個(gè)重要的因素，因此我們?cè)谥谱骱瓦x擇炮泥的時(shí)候我們要根據(jù)我們實(shí)際的加工條件來(lái)進(jìn)行科學(xué)的選擇。

隨著煉鐵高爐的大型化，對(duì)無(wú)水炮泥提出了更高的要求。炮泥在高爐上的使用性能指標(biāo)主要有三方面，即出鐵時(shí)間，易開(kāi)易堵，鐵口深度。焦油要提前加熱，焦油溫度設(shè)定：冬季35～40℃，夏季30～35℃，碾泥機(jī)提前加熱，溫度設(shè)定在60℃。這就要求炮泥具有合適的塑性，高抗侵蝕耐沖刷性能。而影響這些性能的因素除與骨料有關(guān)外，添加劑起到了至關(guān)重要的作用?，F(xiàn)在的無(wú)水炮泥的特點(diǎn)有：首先具有強(qiáng)度適宜、增塑、無(wú)潮、抗蝕、燒結(jié)速度合適等等一些特點(diǎn)。