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振動(dòng)篩設(shè)備出現(xiàn)強(qiáng)烈震動(dòng)的原因及解決辦法
在日常的工作中,振動(dòng)篩設(shè)備會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障,今天和大家分享一下振動(dòng)篩設(shè)備出現(xiàn)強(qiáng)烈震動(dòng)的原因及解決辦法。振動(dòng)篩是通過(guò)激振器振動(dòng)使物料在篩面上產(chǎn)生運(yùn)動(dòng),使物料通過(guò)多層篩面進(jìn)行篩分,大小不一的物料通過(guò)篩面進(jìn)入到各個(gè)出料口,振動(dòng)篩在工作過(guò)程中,常常會(huì)受到軸承的影響使篩機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng),主要受下面因素的影響:激振器偏心振動(dòng)如是激振器的原因,那就把偏心塊的重量增加,調(diào)節(jié)振幅;如是振動(dòng)電機(jī),振幅調(diào)節(jié)靠軸兩端的偏心塊夾角來(lái)改變激振力的大小,夾角小,激振力變大,振幅變大;反之,夾角變大,激振力變小,振幅變小。
振動(dòng)篩分機(jī)是利用振子激振所產(chǎn)生的往復(fù)旋型振動(dòng)而工作的。振動(dòng)篩分機(jī)具有,質(zhì)量輕,系列完整多樣,層次多,對(duì)于干物料篩分可以滿足需求。 振動(dòng)篩分機(jī)主要分為直線振動(dòng)篩、圓振動(dòng)篩、高頻振動(dòng)篩。振動(dòng)篩按振動(dòng)器的型式可分為單軸振動(dòng)篩和雙軸振動(dòng)篩。單軸振動(dòng)篩是利用單不平衡重激振使篩箱振動(dòng),篩面傾斜,篩箱的運(yùn)動(dòng)軌跡一般為圓形或橢圓形。
但是對(duì)于水分高,有粘附物料,該機(jī)型不適宜,工作時(shí)振動(dòng)使物料更緊實(shí)的粘附于篩面,造成物料擁堵或者停機(jī)。由于工作原理限制,該振動(dòng)篩分機(jī)耗能相對(duì)較高,尤其在大出力工況條件下。另外工作噪音和粉塵較重。
不同的物料,其特性也有差異,故而會(huì)對(duì)振動(dòng)篩分機(jī)的篩分效率產(chǎn)生一定的影響。下面我們來(lái)具體談?wù)動(dòng)绊懻駝?dòng)篩分機(jī)的篩分效率的因素:
1、物料粒度容許尺寸一般為振動(dòng)篩篩孔尺寸的2.5~4.0倍,振動(dòng)篩上層篩面的篩孔尺寸50~55mm為宜。
2、被篩物質(zhì)的含水量和含泥量越多,越易造成篩孔堵塞,使篩分效率降低。
3、物料顆粒形狀的不同,對(duì)篩孔的形狀要求也不同。如物料為圓形,那么篩孔以方形為佳;若物料顆粒為多角形,則篩孔以長(zhǎng)方形為佳。長(zhǎng)方孔對(duì)于條狀、板狀和片狀物料有較高的篩分效率。
振動(dòng)篩傳動(dòng)的主要原理:
振動(dòng)篩傳動(dòng)導(dǎo)板主要在振動(dòng)篩運(yùn)行中扮演著振動(dòng)力傳輸?shù)臉屑~,通過(guò)斜型向上的傳動(dòng)方向,將合成的激振力順勢(shì)傳給整個(gè)篩面,迫使篩面上的物料做跳躍式向前運(yùn)動(dòng)。
傳動(dòng)板中心位置的安裝主要影響到物料運(yùn)行的距離。合理計(jì)算中心點(diǎn)須合乎振動(dòng)篩長(zhǎng)度的要求。
振動(dòng)電機(jī)安裝夾角,是決定物料的運(yùn)行高度,速度的主要因素。
安裝夾角的合理是物料篩透率高低的標(biāo)準(zhǔn),振動(dòng)電機(jī)安裝的偏后,會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)篩物料運(yùn)行***距離后,速度降低,產(chǎn)生滯留現(xiàn)象也降低了篩網(wǎng)的使用壽命。
振動(dòng)篩的電機(jī)安裝注意事項(xiàng):
電機(jī)夾角越大,物料運(yùn)行越快,振幅越低,適合輸送使用,角度太小,會(huì)改變傳動(dòng)方向,物料不前進(jìn)或很慢;
在自制振動(dòng)篩時(shí)注意這兩點(diǎn)主要因素即可,當(dāng)然像結(jié)構(gòu),篩網(wǎng)安裝等都不可忽視。只有正確的使用手里的工具,才能發(fā)揮它的作用和價(jià)值。