如何防止板式換熱器的損壞？有許多引起冷卻器振動的根源，而其中的某一或某幾個則可能是激起危害性的振動根源。由往復機械帶來的脈動是激振的一個根源;而通過支承構件或連接管道傳來的某些振動，是另一個激振根源.由于這些類型激振根源頻率為系統(tǒng)所決定，相對來說是可以預計到的。而流體力學激振的機理則比較難以預計。（1）降低殼程線速，當不能改變流童時，可加大管心距或增加殼徑.（2）提高管子固有頻率，有效辦法是縮短管子無支承跨長或改變管材，增加壁厚，但效果不如方法（1）顯著。（3）改變折流板形式或改用折流桿，也可在滿足傳熱及壓降的前提下改變管子排列方式.（4）當接管發(fā)生振動時可加大接管直徑。

　近來有客戶在問我們的客服說板式換熱器的平均溫差法如何可以計算出來，今天為大家講解下!

　　1、計算未知溫度或流量，通過熱平衡方程式推算出未知溫度或流量，同時也推算出熱負荷Q。

　　2、選擇適合的板片型號，根據(jù)換熱量與流量大小，選擇適合的板片型號。

　　板片型號的選擇要根據(jù)具體的工況而定。當流量大并且壓降較低的時候，應選用阻力小的板型;反之則可以選用阻力系數(shù)稍大的板型。

　　3、估算換熱面積，根據(jù)換熱量推算出大致的換熱面積。

　　4、選擇流程與通道數(shù)，初步選擇冷、熱流體流程與通道數(shù)目，并由此算出流速。

　　5、求平均溫差。

　　6、求對流傳熱系數(shù)及總傳熱系數(shù)，先分別求出冷、熱流體的對流傳熱系數(shù)，從而算出總傳熱系數(shù)。

　　7、算出需要的換熱面積。

　　8、回頭核算換熱面積。

　　9、檢驗壓力降，允許的壓力降常常成為板式換熱器設計的制約因素。而設計總是要求用足允許壓降，如果無論怎樣改換流程布置也不能協(xié)調(diào)換熱負荷、流量及允許壓降之間的關系，便只能作出低效的設計方案。假如在設計中，一直得不到滿意的設計方案，則可以考慮改換板型。

四招就可以提高板式換熱器的效率：

　　1、提高板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)

　　由于波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流(雷諾數(shù)一150時 )，因此能獲得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波紋的幾何結構以及介質的流動狀態(tài)有關。板片

　　的波形包括人字形、平直形、球形等。

　　2、減小污垢層熱阻

　　減小換熱器的污垢層熱阻的關鍵是防止板片結垢。板片結垢厚度為1 mm時，傳熱系數(shù)降低約10%。因此，必須注意監(jiān)測換熱器冷熱兩側的水質，防止板片結垢，并防止水

　　中雜物附著在板片上。

　　3、選用熱導率高的板片

　　板片材質可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導熱性能好，熱導率約14.4 W/(m·K) ，強度高，沖壓性能好，不易被氧化，價格比鈦合金和銅合金低，

　　供熱工程中使用多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。

　　4、減小板片厚度

　　板片的設計厚度與其耐腐蝕性能無關，與換熱器的承壓能力有關。板片加厚，能提高換熱器的承壓能力。采用人字形板片組合時，相鄰板片互相倒置，波紋相互接觸，

　　形成了密度大、分布均勻的支點，板片角孑L及邊緣密封結構已逐步完善，使板式換熱器具有很好的承壓能力。

　換熱機組由于長時間工作，傳熱板片表面將發(fā)生差別水平的污垢或堆積物，從而添加流阻和低落傳熱性能，這些主要表示為收支口壓力表壓差增加和冷介質出口溫度低落，因而我們要對其進行沖洗，那么其調(diào)試過程應該注意哪些事項呢？

　　1、安裝設備四周要預留一些空間

　　安裝前要對與其銜接的管路進行沖洗，以免砂石、油污、焊渣等雜物進入板式換熱器，形成流道阻塞或毀傷板片。換熱器占地面積小、分量輕，除設備本身材積外，不需求預留額定的查驗和安裝空間，換熱所用板片的厚度為0.6～0.8mm。

　　2、維護與保養(yǎng)

　　若介質中能夠經(jīng)常有較大顆粒的泥砂或雜物，應在換熱器前裝備我廠生產(chǎn)的配套除污器。板換熱器污垢系數(shù)低，流體在板片間猛烈翻騰構成湍流，良好的板片計劃避免了死區(qū)的存在，使得雜質不開機時，先翻開低壓側介質柱塞閥，介質布滿換熱器通道后再遲緩翻開高壓側介質柱塞閥換熱機組。

　　3、開、停機次序

　　停機時，先高壓側介質電磁閥，然后再低壓側介質電磁閥?？蛇m用于種種工藝流程中的加熱、冷卻等方面，在熱能接納方面，也具有良好的經(jīng)濟效益。

　　4、換熱機組投入運用前檢查夾緊螺栓能否有松動，若有應擰緊。連年來，換熱器在機場、旅店、商廈等范疇，已交換了傳統(tǒng)的交流器，獲得了不錯的結果。