相比較來說，HC類型是屬于一種性能優(yōu)秀的，可以進行控制輥型凸度的軋機。也可以將其看做是在四輥軋機的工作輥與支承輥之間增設一對可軸向移動的中間輥的設備。該設備一般是用作冷軋寬帶鋼。

  除此之外還有一種也比較受歡迎的設備，叫做偏八輥軋機，這種設備的工作輥直徑為支承輥的1/6，且作相對的偏移，以防止工作輥的水平彎曲。這種軋機的工作輥具有良好的穩(wěn)定性，而且水平剛度較高，用于冷軋難變形鋼、硅鋼和有色金屬帶材。

不斷的創(chuàng)新改進將能夠在以往的基礎上進一步提升軋機設備的使用性能。與此同時，還顯著提升了鋼筋成品的質量，同時提高生產效率，為客戶帶來收益。那么，你知道與其配備的特種軋輥有哪些嗎？事實上，軋輥對于任何一款軋機設備來說都是十分重要的組成部件。

甚至有些軋機設備中還特別配備了一些比較特殊的軋輥，就是為了滿足這些特殊的軋制要求。比如硬質合金軋輥，它是用碳化鎢粉壓制和燒結而成的，因其有優(yōu)異的耐磨性而適用于軋機高速軋制中。

因為正常的使用導致的疲勞，一般疲勞層就不會很深，將表面的疲勞層磨掉就可以了。因為這種疲勞即使產生，表層以下的金屬也沒有變質。即便是有一些組織上的變化，也是因為奧氏體變多了，只會使得軸承能夠更加的耐用，而且尺寸也會比較的穩(wěn)定。

如果磨掉了一些疲勞麻坑，那么軸承的其他零件有的還是可以繼續(xù)使用的。時間長，所以我們要卸下滾筒，主要是為了讓它慢慢冷卻，如果冷卻水直接與水冷卻，后果會很嚴重。只是在這一步以后，很多的零件需要改變一下原來的尺寸，使得這些零件更加的利于裝配。當遇到的軸承種類是滲碳鋼的時候，在磨去以后如果硬度和深度還是跟標準的一樣，那么就能夠修復后繼續(xù)的使用。