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316L列管換熱器因?yàn)椴馁|(zhì)的問題而導(dǎo)致了在彎曲或者纏繞的時(shí)候很難塑性,要保持所有換熱管的間距都是統(tǒng)一的的話。經(jīng)過三個(gè)月的努力,作業(yè)區(qū)先后完成了列管式換熱器現(xiàn)場吊裝、安裝及換熱器的進(jìn)回水管、進(jìn)出料管、堿洗管道、相應(yīng)儀表的安裝以及DCS管控系統(tǒng)制作等工作,并于8月18日順利開啟列管式換熱器投用。這就要求我們?cè)诩庸r(shí)需要完備的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗(yàn),原裝進(jìn)口的設(shè)備和頂1尖的纏繞工藝為我們提供了基礎(chǔ)。合理的管層數(shù)量以及層間距在換熱管束纏繞時(shí),因?yàn)槊繉酉鄬?duì)的直徑都在變化,盤繞角度又要保持一致,要保證每根換熱管的長度基本相同確實(shí)是很難做到的。
列管換熱器的六大特點(diǎn)——開辟了新的換熱理論
這種換熱器的這種改進(jìn)設(shè)計(jì),不僅設(shè)計(jì)構(gòu)思了環(huán)形流道的模式,而且發(fā)明了環(huán)狀流動(dòng)的概念,奠定了雙面換熱的理論。
這種改進(jìn)不僅提供了一種利國利民的堅(jiān)固的換熱器設(shè)備,而且開啟了傳質(zhì)與傳熱領(lǐng)域內(nèi)一個(gè)新的極具生命力的研究方向,伴隨著這一方向理論的探討與深入,以及這一換熱設(shè)備的日臻完善與開發(fā)
列管換熱器的六大特點(diǎn)——對(duì)板式換熱器技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展有促動(dòng)作用
這種換熱器的這種改進(jìn)設(shè)計(jì),實(shí)質(zhì)上也是將管殼換熱器的堅(jiān)強(qiáng)結(jié)構(gòu)借鑒到板式換熱器中的板式換熱這種的核心上來,使得板式薄層換熱這種的心臟有一個(gè)堅(jiān)強(qiáng)的軀體,解決了長期困擾板式換熱器結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低,應(yīng)用領(lǐng)域始終受限制的。目前,氟塑料換熱器也由制造廠家從單一的按需生產(chǎn),發(fā)展到按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)控制的有定型設(shè)計(jì)的系列化生產(chǎn)。當(dāng)然這種新型換熱器結(jié)構(gòu)形式的出現(xiàn),同樣對(duì)現(xiàn)有板式換熱器也是一個(gè)刺激和挑戰(zhàn),有利于技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展。
換熱器冷凝器的清洗
1、將冷卻水進(jìn)出冷凝器的閥門關(guān)緊,利用溫度計(jì)管、壓力表管或排污管連接防腐泵、配液箱做成小循環(huán)系統(tǒng),循環(huán)清洗。
2、先加入酸洗緩蝕劑,此藥劑為專用銅緩蝕劑,它附著在冷凝器金屬內(nèi)壁上,防止酸和金屬發(fā)生反應(yīng)。
3、加入固體酸洗清洗劑,用于清洗碳酸鈣垢為主要成份的水垢,清洗劑是復(fù)合固體有機(jī)酸,白色晶體,對(duì)金屬的無腐蝕性,為弱酸;清洗劑用量按設(shè)備結(jié)垢量而定。
4、加入泥垢剝離劑(可選),如果冷凝器設(shè)備結(jié)垢較厚時(shí),需要添加泥垢剝離劑,促進(jìn)水垢反應(yīng)后的生成物快速溶于水,加快深層水垢反應(yīng)
5、加入中和鈍化劑,在冷凝器進(jìn)行化學(xué)清洗后,中化殘酸,防止金屬表面氧化而生成二次浮銹。
6、清洗工藝:
A、換熱器清洗溫度:一般采用常溫清洗,如果結(jié)垢較厚可以在40℃~50℃清洗以提高清洗速度。
B、將進(jìn)出機(jī)組的閥門關(guān)上,利用壓力表或溫度計(jì)管、防腐泵、酸液箱連成清洗循環(huán)系統(tǒng)。列管換熱器的六大特點(diǎn)——有利于理想型換熱器的研究與探索盡管換熱器已經(jīng)歷史悠久,結(jié)構(gòu)種類五花八門,但是在當(dāng)前科學(xué)技術(shù)都已經(jīng)很發(fā)達(dá)的今天,應(yīng)該說換熱器還沒有一種讓人們覺得很理想的結(jié)構(gòu)形式。清洗時(shí)先加入緩蝕劑,緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入有機(jī)酸,清洗中應(yīng)定時(shí)檢測反應(yīng)情況,清洗劑不足時(shí)需補(bǔ)足,以保證有足換熱器www.hreqi.com夠的酸液和水垢反應(yīng),清洗中按水垢反應(yīng)情況,可加入適量泥垢剝離劑、消泡劑等。
C、清洗結(jié)束后,要將余液排出,并加入清水沖洗。
D、冷凝器清洗后還需要加入中和鈍化劑,中和殘酸,以防止金屬內(nèi)壁氧化。
E、換熱器冷凝器清洗時(shí)間為5~10小時(shí)左右,按實(shí)際情況而定。