掛面面條干燥工藝：

冷芬定型階段： 啟動設備，讓掛面面條在流動空氣中進行去濕，掛面面條初步定型，脫去表面水分；此時烘干溫度控制在20—一24度左右，空氣濕度控 制 在55%…65% ,時間控制在45分鐘左右 保濕發(fā)汗階段： 此時掛面面條水分主要是擴散，強化空氣對流，溫度升高的幅度，不要太大，保持一定的梯度，濕度控制適當；干燥時間一般控制在45分鐘左右，溫度控制在30--32度左右，濕度控制在75%…-80%。升溫除濕階段： 經過'保濕發(fā)汗H之后，需要對掛面面條進行升溫干燥，適當?shù)亟档拖鄬穸?，使得掛面面條保持在高溫低濕度環(huán)境中，進行吸熱蒸 發(fā) 出水分；溫度控制在32—40度左右，濕度控制在65%……75%,時間控制在1—1.5小時。 降溫燥階段： 經過之前的3個階段干燥處理之后，掛面面條大部分已經脫去水分，掛面面條基本固定，此時緩慢進行加溫干燥處理，緩慢減低溫度， 脫去 —小部分水分，達到產品脫水要求；此時干燥溫度控制在24--26度，濕度控制在50%…60% ,干燥時間控制在1…1.5小時。

傳統(tǒng)海帶紫菜干燥設備不足：  結構簡單、保溫效果差。  海帶、紫菜熱量損失大、能耗高 溫濕度控制不到位，海帶紫菜干燥不均勻，成品率損失大。  自動化操作程度差，需要專人進行看守和執(zhí)勤，人力成本高。單位運行成本高、設備運行時存在一定的安全隱患。

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高溫熱泵堅果干燥設備優(yōu)勢：

安裝方便、操作簡單。

占地面積少，所用配套設施少。 結構設計合理、熱量充足、

操作環(huán)境好、衛(wèi)生環(huán)境達標。

采用水電分離和多種保護措施，使用安全，不需要專人進行看守執(zhí)勤，降低人力成本，縮短工作時間。 能耗低，單位消耗1千萬電能，可以利用3.5千瓦熱能，能效高，維護成本低，售后有保證。采用智能控制系統(tǒng)，可以對堅果干燥工藝參數(shù)進行靈活設置和調節(jié)，堅果干燥質量有保證。