鋼筋籠滾焊機設備特點    

      1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作。

      2、加工質量穩(wěn)定可靠：由于采用的是數(shù)控機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質量完全達到規(guī)范要求。而傳遞壓力、通電加熱的滾盤不斷轉動變換焊接位置，使電流場、熱場的分布及熔化區(qū)結晶特點均與變換位置的速度有關。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使用機械加工后，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了mian檢。

      3、箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料百分之1.5，降低了施工成本。

      4、由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。

      5、機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面有了保障。

鋼筋籠滾焊機現(xiàn)如今是數(shù)控鋼筋加工設備中常見的設備，所以我們在日常工作中應做好保養(yǎng)清潔工作，提高零部件工作效率，在日常工作中應做好數(shù)控鋼筋籠滾焊機的潤滑工作，保證潤滑性，減少故障磨損，接下來我們大家一起來簡單的了解下吧。

1.數(shù)控鋼筋籠滾焊機的正常使用離不開日常的保養(yǎng)維護工作，數(shù)控鋼筋籠滾焊機在運行期間應定期的進行保養(yǎng)清潔工作，保證各部件之間的正常使用，提高工作效率。

2.每天生產(chǎn)工作結束后不僅要對設備進行清潔工作，而且應注重各零部件之間的磨損程度，如有嚴重磨損時應及時的進行更換，避免因磨損故障影響正常的加工質量。

3.定期對數(shù)控鋼筋籠滾焊機加注潤滑油，保證潤滑性，不僅提高設備的工作效率而且還能影響正常的使用壽命，潤滑工作如不到位，會嚴重影響加工質量我們在加注潤滑油時應保質保量選擇潤滑油。

滾焊機速度根據(jù)操作手的熟練程度從低到高可任意調整。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使用機械加工后，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了mian檢。E、移動盤電機信號及電機電源電纜采用坦克鏈式保護，確保設備運行安全。 更加節(jié)材、實現(xiàn)自動化生產(chǎn)和綠色。在汽配鏈下，就是流程再造。設備型FH1500FH2000FH2500適用樁徑（mm鋼筋籠標準長度（m）（其他長度可任意定制鋼筋籠重量（kg主筋直徑（mm）Φ12--Φ40Φ12--Φ40Φ12--Φ40盤筋直徑（mm）Φ6--Φ16Φ6--Φ16Φ6--Φ16盤筋間距（mm焊接方式二氧化碳保護焊二氧化碳保護焊二氧化碳保護焊液壓站參數(shù)

滾焊機應用領域：

     適用于鋁塑復合管生產(chǎn)、太陽能集熱器(熱交換器管板焊接)、電熱器具(發(fā)熱管鋁-銅焊接)、鋁波紋板加工、銅鋁板拼接。滾焊機是將點能存儲到在換用的充放點電容中，焊接過程向工件放電。一般適用于鋁、銀、銀銅合金、銅、磷銅、黃銅、紫銅、青銅、鎳、黃（huang）金等高傳導性金屬焊接應用行業(yè)，在太陽能、電池、五金制品得到有效地應用。

按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等

      （1）搭接滾焊同點焊一樣，搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊，接頭的搭接量與點焊相同。鋼筋彎箍機屬于一種對鋼筋彎曲機結構的改進,其效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領域獨樹一幟。搭接滾焊通常用的雙面滾焊外，還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等，當板件寬大或其他原因限制滾盤從兩面接近工件時，可以采用單面滾焊。當在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時，可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。

      （2）壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。