回轉(zhuǎn)窯它廣泛應(yīng)用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材（水泥）、非金屬礦、耐火材料、造紙、環(huán)保等行業(yè)，具有單位體積高，窯爐壽命長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率好，熱耗低等特點(diǎn)，是理想的煅燒設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈一定的斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置?；剞D(zhuǎn)窯的工作受到兩端密封的影響，對(duì)于密封良好的回轉(zhuǎn)窯其工作性能也會(huì)大大提高?；剞D(zhuǎn)窯窯尾密封裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ,制作安裝方便 ,密封效果好 ,使用壽命長(zhǎng)，有利于提高產(chǎn)量。

 回轉(zhuǎn)窯作為煅燒的主要設(shè)備，在各個(gè)行業(yè)應(yīng)用廣泛。隨著市場(chǎng)對(duì)回轉(zhuǎn)窯的需求越來(lái)越多，其規(guī)格要求也不斷擴(kuò)大。回轉(zhuǎn)窯的主要參數(shù)包括長(zhǎng)徑比、長(zhǎng)度、直徑、斜度、轉(zhuǎn)速、物料在窯內(nèi)停留時(shí)間、填充率等?；剞D(zhuǎn)窯窯尾密封不嚴(yán)產(chǎn)生的不利影響，在回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，以保證窯的產(chǎn)、質(zhì)量，因此，良好的窯頭窯尾密封是十分重要的。如果窯尾漏氣，在負(fù)壓操作下，易吸入大量的冷空氣，而窯內(nèi)大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，導(dǎo)致熱工制度被破壞，并增加燃料的消耗，還會(huì)降低窯的產(chǎn)、質(zhì)量。

冶金回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動(dòng)裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護(hù)板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風(fēng)套內(nèi)通冷卻風(fēng)，能對(duì)窯頭筒體及窯口護(hù)板進(jìn)行均勻冷卻，使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式，對(duì)開窯門結(jié)構(gòu)，使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，是目前國(guó)內(nèi)非常成熟的密封形式，燃燒裝置采用具有噴油點(diǎn)火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器，質(zhì)量十分可靠。

回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等行業(yè)中均有廣泛應(yīng)用，主要對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理。從回轉(zhuǎn)窯的問(wèn)世到如今在眾多工業(yè)領(lǐng)域中被廣泛使用，回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)成為許多企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備，特別是在水泥工業(yè)中使用比較多。回轉(zhuǎn)窯密封采用三層密封材料。其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、保護(hù)板。組合而成的半柔性密閉結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯密封整體?？梢噪S回轉(zhuǎn)窯的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和竄動(dòng)形成的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)。窯尾密封是窯爐的一個(gè)重要組成部分，它位于既周向旋轉(zhuǎn)又軸向竄動(dòng)的窯和靜止不動(dòng)的煙室之間，可以讓該窯內(nèi)環(huán)境和外界隔離，以防止冷空氣吸入窯內(nèi)和窯內(nèi)粉料漏出窯外，密封效果的好壞對(duì)窯爐內(nèi)熱工制度以及環(huán)境有重大影響。窯爐密封窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。