捏煉機是上輔機系統(tǒng)——捏煉機的工作原理

將破碎后的原料投進捏煉機進行捏煉。硫化膠的網(wǎng)狀結構受熱就能產(chǎn)生解聚反應。加進軟化活化劑，使硫化膠產(chǎn)生溶脹，網(wǎng)狀結構松弛，增加了氧的滲透，其結果加快了脫硫過程。再生活化劑的作用，是在再生過程中能分解出自由基，它一方面加快熱氧化速度，另一方面能穩(wěn)定已斷裂的大分子自由基，從而加快硫化結構的裂解速度，將捏煉后的原料放到場地上進行降溫，此時膠料已成膠粉狀。（與脫硫后的自然膠粉相似）只要用手一撥膠粉自己就會蠕動，此種狀態(tài)證實脫硫效果。膠粉降溫過程，初時翻動二至三次，已揮發(fā)為止（否則易自燃）。降溫后的膠粉停放不少于24小時。使軟化劑活化劑進一步對網(wǎng)狀結構進行溶脹、氧化（如能延長停放時間至7天為）。

捏煉機上輔機系統(tǒng)概述

捏煉機，是密閉式精煉機的簡稱，主要用途是橡膠的混煉和精煉，其主要組成部分由精煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓力裝置、卸料裝置、傳動裝置和機座等組成。捏煉機是一種具有特定形狀和相對旋轉的轉子，在可調溫度和壓力的密閉狀態(tài)下有間隙地精煉和混煉聚合物材料的機械。

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淺析捏煉機上輔機系統(tǒng)的構造及其發(fā)展情況

它是由兩個水平設置并不相同的線速度相對反轉的輥筒，把橡膠或者是樹脂為主要成分的原料，再通過裁剪、揉捏方法而使其塑化、混合，制成契合出產(chǎn)加工需求的產(chǎn)品。

是橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)運用久、普遍的機器之一。隨著社會的前進及技能的不斷更新，歷經(jīng)了百余年的開展前史，開煉機在布局及操控上都不斷地改善、完善，已由開始的人工，單輥、槽式粗陋型煉膠機，開展變成當前類別完全、歸納習慣性強、配套設備逐漸齊備、技能功能不斷進步的新式橡塑原資料加工設備。新型開煉機具有更的部件、輥的轉動快、使用功率更高、機械功能更完善操作的特色。運用開煉機加工物料，其工作溫度低、加gong資料功能易于確保，操作的過程更加的可視化、更方便整理，并且布局簡略、價格低廉，特別適合于資料品種多變、工作溫度操控嚴厲及一些特種物料的加工。由于，開煉機制造方法的自動化進程發(fā)展較慢、人工作業(yè)較多、安全性能較差，生產(chǎn)速度較慢，很難達到大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

捏煉機上輔機系統(tǒng)介紹

捏煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。

自1916年出現(xiàn)真正意義上的Banbury（本伯里）型密煉機后，密煉機的威力逐漸被人們所認識，它在橡膠混煉過程中顯示出來比開煉機優(yōu)異的一系列特征，如：混煉容量大、時間短。