常見的立式注塑機(jī)常見問題及排除方法

立式注塑機(jī)報(bào)價(jià)模爬行： 　　

1）：二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大，檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤(rùn)滑油。 　　

2）：模速度壓力調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定流量20，壓力99時(shí)鎖模二板不應(yīng)爬行，調(diào)節(jié)流量比例閥孔，或先導(dǎo)閥孔，調(diào)整比例閥線性電流值。 　　

3）：管道及油缸中有空氣，排氣。 　

立式注塑機(jī)報(bào)價(jià)手動(dòng)有開模終止，半自動(dòng)無開模終止： 　

1）：開模閥泄漏，手動(dòng)打射臺(tái)后動(dòng)作，觀察二板是否向后退，更換開模閥。 　

2）：檢查電子尺行程及壓力流量。 　　

立式注塑機(jī)怎么調(diào)模?

立式注塑機(jī)報(bào)價(jià)低壓鎖模的設(shè)定

　　1.在設(shè)定注塑參數(shù)和設(shè)定、鎖模行程、模具保護(hù)壓中應(yīng)有一個(gè)理想的變速過程,確保模具安全運(yùn)行。

　　2.首先把低壓保護(hù)壓設(shè)定為0, 然后把注塑機(jī)設(shè)定為低壓手動(dòng)，反復(fù)閉合模看模具低壓所需設(shè)定的位置(實(shí)際位置),以的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉(zhuǎn)高壓為止, 為我們要設(shè)定的低壓保護(hù)壓力.

注塑機(jī)是做什么用的?

【組成部分】

一般注塑機(jī)包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。

【液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)】

它是保證注塑機(jī)按工藝過程預(yù)定的要求(如壓力、速度、溫度、時(shí)間等)和動(dòng)作程序準(zhǔn)確有效的進(jìn)行工作而設(shè)置的動(dòng)力和控制系統(tǒng)。

【注射裝置】

它的主要作用是使塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將熔料注射入模具中。它主要由塑化部件(機(jī)筒、螺桿或柱塞、噴嘴等)、料斗、螺桿傳動(dòng)裝置(油馬達(dá)等)、注射油缸、注射座移動(dòng)油缸等組成。

【合模裝置】

它是保證成型模具可靠的閉合和實(shí)現(xiàn)啟閉模動(dòng)作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的壓力注入模腔中，為了鎖緊模具而不致使制品產(chǎn)生飛邊或影響制品質(zhì)量，就要對(duì)模具施加足夠的鎖緊力(即合模力)。合模裝置主要包括固定模板、移動(dòng)模板、后墻板、連接前后模板用的拉桿、合模油缸、頂出油缸、調(diào)模裝置等組成。