第—，關(guān)于頂力力量弱分析。關(guān)于頂管的定力有很多需要注意的地方，在具體問題的處理方面也需要不斷改善施工高技術(shù)，只有堅(jiān)強(qiáng)的力量作為支撐才能夠促進(jìn)施工的順利進(jìn)行。在施工的時(shí)候施工人員需要不斷改善施工技術(shù)。頂力的大小是隨著其長(zhǎng)度的增長(zhǎng)不斷增加的，施工需要比較強(qiáng)大的頂力。在各項(xiàng)施工的進(jìn)行中需要對(duì)推力盡享考量，適度的考量能夠促進(jìn)工程的進(jìn)程。

　　第二，關(guān)于頂進(jìn)方向失控分析。管軸線是頂管施工中比較關(guān)鍵的部位，需要不斷進(jìn)行調(diào)整。管軸線有的時(shí)候是直線的有的時(shí)候是曲線的。根據(jù)不同的方式控制頂管施工的方向，充分利用頂管施工的優(yōu)勢(shì)，比如，頂管施工技術(shù)施工的操作當(dāng)中占地面積比較節(jié)省，施工不會(huì)妨礙到地表正常的活動(dòng)和行為，不會(huì)影響到正常的交通運(yùn)輸和車輛人l流的行動(dòng)。頂管施工的方向的把握主要是通過反復(fù)測(cè)量的方式進(jìn)行操作，只有不斷對(duì)施工的方向進(jìn)行測(cè)量才能夠促進(jìn)方向的正確性。

　　第三，關(guān)于塌方的分析。在軟土地基等重要的位置進(jìn)行施工的時(shí)候需要不斷關(guān)注塌方的問題，如果工程施工出現(xiàn)塌方的問題可能會(huì)對(duì)工程造成比較大的損失，影響工程的進(jìn)度。因此，需要在很大程度上保障施工技術(shù)，防止不良問題的出現(xiàn)，促進(jìn)工程的完成。

　　水泥管生產(chǎn)工藝要求水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，也可采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥。水泥性能應(yīng)分別符合相關(guān)的一些規(guī)定。離心工藝不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5。只有這樣才能保證宜昌水泥管的質(zhì)量?jī)?yōu)異，當(dāng)然在生產(chǎn)過程中不僅有以上問題要注意。

　　使用袋裝水泥時(shí)，不同廠商、不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥應(yīng)分別碼放，不應(yīng)混垛，水泥堆垛高度不宜超過12包，庫內(nèi)應(yīng)有防潮措施；使用散裝水泥時(shí)，不同廠商、不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥應(yīng)分倉貯存，不應(yīng)混倉。貯存中的水泥不應(yīng)有風(fēng)化、結(jié)塊現(xiàn)象，水泥貯存期不應(yīng)超過3個(gè)月。對(duì)過期或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)復(fù)驗(yàn)其強(qiáng)度等級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間和體積安定性，不合格時(shí)不應(yīng)使用。

　　進(jìn)廠水泥應(yīng)有水泥廠提供的標(biāo)注有生產(chǎn)許可證標(biāo)記的產(chǎn)品質(zhì)量合格證。袋裝水泥包裝袋上應(yīng)有品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)廠名和出廠日期及生產(chǎn)許可證標(biāo)記。水泥廠要提供水泥檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)目指標(biāo)合格后方允許進(jìn)廠。進(jìn)廠水泥應(yīng)復(fù)驗(yàn)安定性，必要時(shí)應(yīng)對(duì)其他主要性能指標(biāo)取樣檢測(cè)。

　　很多領(lǐng)域中都有應(yīng)用，生產(chǎn)過程中如果不多加注意容易出現(xiàn)漏漿的情況，水泥管的小編介紹導(dǎo)致水泥管漏漿的原因主要有以下幾點(diǎn)：混凝土排水管廠家

　　1、設(shè)備方面：水泥管模具合縫變形或損傷嚴(yán)重，螺栓不齊或部分損壞，造成緊固失效;混凝土排水管廠家

　　2、工藝方面：合縫口未認(rèn)真清理，砼積于合縫口內(nèi)，合縫錯(cuò)位，沒按規(guī)定堅(jiān)固螺栓。

　　水泥管漏漿不僅影響外觀，而且會(huì)降低管子的抗?jié)B性和耐久性，為防止漏漿的發(fā)生，在設(shè)備方面應(yīng)對(duì)變形的水泥管模具進(jìn)行矯正，嚴(yán)重的應(yīng)予淘汰，水泥管模具螺栓應(yīng)配齊配全;在工藝方面應(yīng)對(duì)縫口內(nèi)砼認(rèn)真清理，合模時(shí)左右上下對(duì)齊，防止錯(cuò)位。