水泥電線桿構造要求 

層厚度不礙小于12mm：直徑在6mm以上時，保護層厚度不得小于 15mm：鋼板圈接頭端頂部必須有混凝土保護層。 　　

鋼筋加工應符合本標準剛錄A(補充件）的要求。

水泥電線桿接頭、預埋件及預留孔 　　

電桿分段制造時，接頭可采用鋼板圈、法蘭盤或其他接頭形成。 　　

主筋與連接件的連接應采用焊接。焊接質量應符合GB J204的規(guī)定?！?　　

水泥電線桿接頭強度不得低于接頭處斷面承載能力的95% 　　

預埋件、預留孔及泄水孔按設計圖紙設置，并清理干凈。 　　

接地螺母、腳釘母、接線盒等的外露金屬部分應有明顯標已，并清理干凈。

水泥的生產和制作

1、 破碎及預均化  

（1）破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量zuida的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的地位。  

（2）原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥設備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。5MPa以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，抗硫酸鹽水泥、其性能應符合GB175、GB199、GB748。

3、生料均化  

新型干法水泥生產過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關作用。

4、預熱分解

水泥機械把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態(tài)進xing氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達到提高窯系統(tǒng)生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。結尾一點便是在電桿裝卸過程中，有必要運用專業(yè)的吊卸機械和人員，一般許多標準的電桿都是在裝卸和運送中遭到損壞。

根據(jù)國家電網(wǎng)執(zhí)行標準，水泥電線桿埋深要求分為以下幾點，根據(jù)線路決定電線桿的埋深度，通信線路和電線線路埋深是不一樣的，電力線路埋深要求嚴格，因為電線架設拉力較大。根據(jù)施工現(xiàn)場適當調整，在山區(qū)施工深度減少，在稻田低洼處坑深就要加深。

 一，通信電線桿埋深標準

 7米水泥電線桿埋深1米、7.5米水泥電線桿埋深1.05米、8米的水泥電線桿埋深1.12米、10米水泥電線桿的埋深1.25米。

 二，電力電桿埋深標準

 10米水泥電桿埋深1.5米、12米水泥電線桿埋深2米、15米水泥電線桿2.5米、18米水泥電桿埋深3.5米、21米水泥電線桿埋深4米。