包裝設(shè)備

全自動間歇式預(yù)發(fā)機

產(chǎn)品介紹：

1. 機器采用PLC可編程控制器與觸摸屏，通過負壓自動上料裝置, 自動電子稱重，溫度自控和光電料位開關(guān)等，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)。

2. 桶體采用封閉式恒壓發(fā)泡，熱，節(jié)約蒸汽，比連續(xù)式預(yù)發(fā)機節(jié)約能源50%以上。

3. 采用光電料位控制，正確的掌握發(fā)泡料的容量，使發(fā)泡料的珠粒密度均勻，誤差小于±3%。

4. 該機的自動上料裝置和電子稱重裝置與機器分離，避免了機器工作過程中產(chǎn)生的振動影響電子稱重裝置計量的準確性和可靠性。

5. 機器配有流化干燥床，能將從預(yù)發(fā)機出來的料自動篩選，料球破碎，自動輸送發(fā)泡料至熟化料倉。

6. 電腦設(shè)有記憶功能，當需要使用過去的生產(chǎn)工藝時，你只需按動電腦觸摸屏就能迅速回到原來的工藝上去。

EPS全自動間歇式預(yù)發(fā)泡機

EPS全自動間歇式預(yù)發(fā)泡機主要特點：

4.由于將自動上料裝置和電子稱重裝置與機器分離，避免了機器工作過程中產(chǎn)生的振動影響電子稱重裝置計量的準確性和可靠性;

5.機器設(shè)有四種安全保護裝置，可安全地保證機器正常運轉(zhuǎn);

6.電腦設(shè)有生產(chǎn)工藝記憶功能和生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計功能，操作者可點摸觸摸屏，查找經(jīng)常使用的EPS原料生產(chǎn)廠家的發(fā)泡工藝參數(shù)，同時可自行設(shè)計不同的發(fā)泡工藝參數(shù)，電子稱重數(shù)顯系統(tǒng)可方便地添加數(shù)字打印機（可根據(jù)客戶需要添加），統(tǒng)計出一天、一周、一月或一年的EPS原料的產(chǎn)量，便于廠內(nèi)統(tǒng)計與核算;

7.根據(jù)客戶的要求，可以增加遠程通訊系統(tǒng)，用來遠程監(jiān)控機器是否正常運轉(zhuǎn)，解除機器故障；并可升級機器軟件系統(tǒng)，改善機器工藝性能;

泡沫成型機操作項目：泡沫成型機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。    

成型機過程動作選擇：

一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。 手動操作是在一個生產(chǎn)周期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關(guān)而實現(xiàn)的。一般在試機調(diào)模時才選用。

隨著技術(shù)的進步，將小型計算機納入泡沫機械的控制系統(tǒng)，采用計算機來控制注塑過程已成為可能。桶體采用封閉式恒壓發(fā)泡，熱效率高，節(jié)約蒸汽，比連續(xù)式預(yù)發(fā)機節(jié)約能源50%以上。日本制鋼所N—PACS（微型電子計算機控制系統(tǒng)）可以做到四個反饋控制（保壓調(diào)整、模壓調(diào)整、自動計量調(diào)整、樹脂溫度調(diào)整）和四個過程控制（注射速度程序控制、保壓檢驗、螺桿轉(zhuǎn)速程序控制、背壓程序控制）。  

泡沫成型機工作前的準備工作

成型前的準備工作可能包括的內(nèi)容很多。如：物料加工性能的檢驗（測定塑料的流動性、水分含量等）；原料加工前的染色和選粒；粒料的預(yù)熱和干燥；嵌件的清洗和預(yù)熱；試模和料筒清洗等。