包裝設(shè)備

真空型自動成型機主要特點：

1.高強度的機架:進一步加強了后模板和固模板，采用連體式的機腳，將模板和機腳做成一體，大大地提高了模板的剛性。

2.模板噴鋅處理:機器的模板在加工后采用了噴鋅的防腐處理，提高了設(shè)備的使用壽命。

3.采用了對開式易更換導(dǎo)套和耐磨自潤滑銅套該方式的使用解決了設(shè)備導(dǎo)套更換困難的問題。同時提高了潤滑效果。

4.擋板和后模板接觸部位均采用不銹鋼板將減少磨損和生銹后帶來的模具精度下降的問題。

泡沫箱設(shè)備

成型機介紹：

1、在普通成型機的基礎(chǔ)上，增加可編程PLC控制系統(tǒng)，自動、手動隨意轉(zhuǎn)換操作。

2、所有動作由PLC控制， 降低勞動強度，一人可操作多臺機器。

3、上料、加溫、冷卻及脫模整個周期時間準確、穩(wěn)定。

泡沫設(shè)備是經(jīng)過嚴格制作，通過合理的配合慢慢達到制作出泡沫，在控制的時候一定精準，切不可馬虎。泡沫制作，需要經(jīng)過將原料投進設(shè)備，經(jīng)過預(yù)發(fā)機在經(jīng)過自動成型機，在經(jīng)過切割機的切割進行分段，然后排出，所以相互配合才是重要的。

隨著技術(shù)的進步，將小型計算機納入泡沫機械的控制系統(tǒng)，采用計算機來控制注塑過程已成為可能。隨著技術(shù)的進步，將小型計算機納入泡沫機械的控制系統(tǒng)，采用計算機來控制注塑過程已成為可能。日本制鋼所N—PACS（微型電子計算機控制系統(tǒng)）可以做到四個反饋控制（保壓調(diào)整、模壓調(diào)整、自動計量調(diào)整、樹脂溫度調(diào)整）和四個過程控制（注射速度程序控制、保壓檢驗、螺桿轉(zhuǎn)速程序控制、背壓程序控制）。  

泡沫成型機工作前的準備工作

成型前的準備工作可能包括的內(nèi)容很多。如：物料加工性能的檢驗（測定塑料的流動性、水分含量等）；原料加工前的染色和選粒；粒料的預(yù)熱和干燥；嵌件的清洗和預(yù)熱；試模和料筒清洗等。