厚片吸塑工藝   1、制作模具以及加工：不同的客戶對(duì)于產(chǎn)品的要求都是有相應(yīng)的規(guī)格的，因而在生產(chǎn)之前就需要先將吸塑模具先制作好。在通常的情

況下都是利用石膏制作吸塑模具的，吸塑生產(chǎn)用的模具，成本低的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。當(dāng)模具制作好

了，就應(yīng)先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況進(jìn)行相應(yīng)地處理。

   2、當(dāng)模具完全干燥之后，就應(yīng)將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據(jù)模具大小，再將模具載成適用規(guī)格尺寸，然后將此片材放入加

                          熱木柜內(nèi)，在進(jìn)行固定好，進(jìn)行處理。

  3、經(jīng)軟化處理好的塑料片和木柜置于真空之中，并開動(dòng)吸氣開關(guān)，將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，那么模具就成型了。

  4、整理：將生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行修邊整體成為產(chǎn)品，在經(jīng)過(guò)包裝就可以進(jìn)行銷售了。

專家介紹，食品包裝安全問(wèn)題關(guān)鍵是相關(guān)有害物質(zhì)是否得到有效控制，是否符合GB9685及各種包裝材料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。王振華老師在《方便與休閑食品的包裝安全風(fēng)險(xiǎn)及其規(guī)避》中表示，塑料目前作為我國(guó)食品包裝的重要原材料之一，發(fā)展迅速且安全問(wèn)題并存。從理論上講，塑料單體經(jīng)過(guò)聚合后一般性質(zhì)穩(wěn)定，應(yīng)當(dāng)是無(wú)害的，但某些塑料為了改善性能加入了增塑劑、脫模劑、防老劑等，這些添加劑往往有些具有一定危害，所以使用塑料作食品包裝應(yīng)十分謹(jǐn)慎。另外，廢舊回收塑料的再生制品，因原料來(lái)源復(fù)雜，很難確保不帶有害物質(zhì)，所以也不宜作食品盛具和包裝。另外，廢舊回收塑料的再生制品，因原料來(lái)源復(fù)雜，很難確保不帶有害物質(zhì)，所以也不宜作食品盛具和包裝。如塑料奶瓶，用回收PC料制作，含有雙酚A，會(huì)影響嬰兒的健康。另外，在食品企業(yè)與包裝的質(zhì)量控制方面專家建議：有條件的企業(yè)要建立包裝材料檢驗(yàn)室，結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、包裝功能、使用性能對(duì)包裝材料和產(chǎn)品包裝進(jìn)行檢測(cè)，沒(méi)有條件進(jìn)行檢測(cè)的企業(yè)應(yīng)定期對(duì)包裝進(jìn)行合理評(píng)價(jià)，為改進(jìn)產(chǎn)品包裝提供科學(xué)合理的依據(jù)。

（1）雙層吸塑托盤由自帶鎖扣的頂蓋和底托以及能折疊的圍板組成一套完整的組合式塑料托盤，頂蓋和底托使用HDPE制成。采用雙層一次性吸塑工藝成型。中間圍板可選用PP（聚樹脂）塑料中空板或七層瓦楞紙板做成可折疊的圍板。

（2）全系設(shè)計(jì)往復(fù)循環(huán)使用，頂蓋和底托可循環(huán)使用長(zhǎng)達(dá)十年之久。塑料圍板和瓦楞紙圍板也可循環(huán)使用多次再更換，這樣設(shè)計(jì)可大大降低客戶的物流運(yùn)營(yíng)及倉(cāng)儲(chǔ)成本。

（3）托盤中圍板均設(shè)計(jì)成可折疊，頂蓋和底托可嵌入或疊放，與傳統(tǒng)包裝相比可節(jié)省50%的倉(cāng)儲(chǔ)空間。

（4）吸塑頂蓋和底托均采用兩張HDPE板材一次性吸塑成型，堅(jiān)固耐用！

（5）吸塑托盤的組裝或拆卸極其方便嗎，無(wú)需借助如何工具，一人即可在數(shù)分鐘內(nèi)就能完成拆或裝。頂蓋和底托各設(shè)計(jì)有四個(gè)快速鎖扣，可以扣住圍板，因此無(wú)需再捆包，節(jié)約了捆包材料及人工費(fèi)用。

普通薄吸塑厚度為0.14～2.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、等各種材質(zhì)與效果的折邊、對(duì)折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應(yīng)用于食品、、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機(jī)械五金等行業(yè)。當(dāng)模具制作好了，就應(yīng)先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況進(jìn)行相應(yīng)地處理。

B、特殊厚吸塑厚度為0.5～15.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各種材質(zhì)與效果的注塑類型吸塑制品，主要產(chǎn)品有冰箱內(nèi)膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機(jī)械面板等，可以替代注塑產(chǎn)品，具有模具費(fèi)用低（只有注塑模具的1/20），生產(chǎn)周期短，模具開發(fā)時(shí)間短（一般只要3～5天）等特點(diǎn)。好的設(shè)計(jì)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，開拓創(chuàng)新TOPDESIGNR&DTEAM,INNOVATION。

   之所以不就材料的種類來(lái)進(jìn)行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區(qū)別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地，堪稱吸塑制品用材家族的“四大天王”！