缺點(diǎn)是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。采用吸塑鋁模生產(chǎn)，模具制作需要先采用電腦設(shè)計(jì)圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點(diǎn)是制作周期適中，后期模具處理時(shí)間短（鉆氣眼工作在CNC加工時(shí)完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強(qiáng)，缺點(diǎn)是成本高。燃燒鑒別：燃燒時(shí)冒黑煙，離火即滅，燃燒表面呈黑色，無熔融滴落現(xiàn)象。由于全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個(gè)的模具拼在一起，達(dá)到成型尺寸，我們都稱這個(gè)過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時(shí)，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個(gè)部位，否則會(huì)引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個(gè)制作周期應(yīng)為5至7天。?、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用！

而粘合面透明度很高，和一張膠片無多大區(qū)別。扣釘粘合是在粘合邊沖剪互扣的釘位，在粘合時(shí)，把相互的釘位扣緊即可，此種方法優(yōu)點(diǎn)是成本低，但易松。鴻塑吸塑廠真空吸塑包裝被稱為無容器包裝，可大量節(jié)省包裝的原輔材料，減少包裝廢棄物，符合全球大力倡導(dǎo)的適度和減量包裝的要求。主要是目前PP材質(zhì)折盒用得較多。機(jī)械/工具有覆膜切片機(jī)，沖壓機(jī)，沖剪刀、粘合發(fā)熱模。

是一采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產(chǎn)品的吸塑托盤。

吸塑"模具"

吸塑成型生產(chǎn)時(shí)用的模具，成本的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。

吸塑包裝盒具體生產(chǎn)工藝：1、模具制作及加工。2、模具處理干燥完全后進(jìn)行軟化處理。3、將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動(dòng)吸氣開關(guān)，將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。4、吸塑包裝整理。

pan style="mso-spacerun:'yes';font-family:微軟雅黑;mso-hansi-font-family:宋體;mso-bidi-font-family:宋體;color:rgb(102,102,102);font-size:9.0000pt;mso-font-kerning:0.0000pt;" >吸塑"模具"

吸塑成型生產(chǎn)時(shí)用的模具，成本的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。

許多小型家電如刻錄機(jī)、DVD、EVD等產(chǎn)品的包裝都開始采用鴻塑吸塑廠真空吸塑包裝，它針對的是只需護(hù)其棱角，不必整體包裝的商品，并以紙制型，采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產(chǎn)品表面，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用。超聲波封口：是一種吸塑封裝工藝，采用超聲波機(jī)產(chǎn)生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且對封裝的產(chǎn)品沒有電磁傷害，特別適合電子產(chǎn)品的封裝。又名泡罩、真空罩、塑料面罩。按泡殼的形式不同，又可分為：單泡殼，雙泡殼，插卡泡殼和吸卡泡殼。

優(yōu)點(diǎn)在接著要對銅模進(jìn)行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點(diǎn)是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。裁斷出單一的成品,但這種裁斷方式的不足之處在于砧板和刀模比較容易損壞,從而造成切邊不光滑,有毛邊,對于質(zhì)量要求高的泡殼,需要用冷沖模(一個(gè)公模,一個(gè)母模)和冷沖床加工。由于全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個(gè)的模具拼在一起，達(dá)到成型尺寸，我們都稱這個(gè)過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。?吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：采用石膏模生產(chǎn)，模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短，成本低，制作一整版（60x110cm)模具只需一到兩天時(shí)間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅，成本適中，耐用性適中，缺點(diǎn)是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。

吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。

吸塑包裝：采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱。專業(yè)生產(chǎn)以PVC、PET、A-PET、PETG、PP、PS等各種材質(zhì)的真空吸塑罩、折盒、精密電子托盤、防靜電吸塑、環(huán)保吸塑等包裝產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于電子、玩具、食品、五金、工藝禮盒等各行各業(yè)，其包裝產(chǎn)品安全節(jié)約、美觀大方。吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝設(shè)備主要包括：吸塑成型機(jī)、沖床、封口機(jī)、高頻機(jī)、折邊機(jī)。封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。