應(yīng)用微處理機(jī)（或工業(yè)控制計(jì)算機(jī)）的控制系統(tǒng)。該控制方式是在計(jì)算機(jī)控制技術(shù)成熟發(fā)展的基礎(chǔ)上采用的一種高科技含量的控制方式，以工業(yè)控制機(jī)或單片/單板機(jī)作為住控制單元，通過外圍數(shù)字接口器件（如A/D或D/A板等）或直接應(yīng)用數(shù)字閥實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓系統(tǒng)的控制，同時(shí)利用各種傳感器組成閉環(huán)回路式的控制系統(tǒng)，達(dá)到準(zhǔn)確控制的目的。這種控制方式的主要特點(diǎn)為：具有友好的人機(jī)交互性；3、開機(jī)前檢查如下各項(xiàng)：各行程開關(guān)和限位開關(guān)及限位檔鐵是否靈敏，模具或壓裝胎具固定可靠，電控柜各按鈕（或扳手）放置在非工作位置，檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞，電氣接地是否牢靠檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動(dòng)現(xiàn)象?？身樌麑?shí)現(xiàn)對(duì)工件參數(shù)（如壓力、速度、行程）的單獨(dú)調(diào)整，能進(jìn)行復(fù)雜工件、不對(duì)稱工件的加工；預(yù)存工作模式，縮短調(diào)整時(shí)間，，與柔性加工要求相適應(yīng)；可通過軟件來消除高速下的換向沖擊，以降低噪聲，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性；在安全方面可利用軟件進(jìn)行故障診斷，并自動(dòng)修復(fù)故障和顯示錯(cuò)誤。

先頂開主閥閥芯上的小卸荷閥再頂開主閥，只有延伸泄壓時(shí)間才能消除沖擊和振動(dòng)的影響；采用串聯(lián)柱塞將工作缸和柱塞均勻分成上下兩段，空程向下時(shí)上下柱塞和動(dòng)梁一起下降，接觸工件后上缸排油口會(huì)關(guān)閉，下缸上腔進(jìn)壓力油下腔排油，推動(dòng)柱塞和動(dòng)梁一起下壓，突然失載時(shí)上缸柱塞保持不動(dòng)，下腔柱塞產(chǎn)生向下的沖動(dòng)，油壓機(jī)柱塞行程不需要很大能量，下缸上腔容積比較小，所以液壓機(jī)儲(chǔ)存液體彈性比較小，也就減少了沖擊的振動(dòng)。禁止液壓機(jī)超負(fù)荷操作，每次開機(jī)前按規(guī)定添加潤滑，檢查高壓泵、壓力表、密封圈以及各種閥門是否都正常，安裝模具必須放在墊板中心位置，檢查模具是否有裂損，禁止偏心使用，每次試壓后檢查合格后再批量生產(chǎn)，定期清理液壓機(jī)車間和周邊環(huán)境衛(wèi)生。8、嚴(yán)禁超過更大行程進(jìn)行工作，并應(yīng)按此要求設(shè)計(jì)和安置模具，以免發(fā)生機(jī)床事故。

為使液壓機(jī)和元器件不受外部電磁場(chǎng)影響，通常采用隔離屏蔽措施，靜電屏蔽為了消除電路之間由于分電容和而產(chǎn)生的干擾；低頻磁場(chǎng)屏蔽對(duì)于恒定磁場(chǎng)和低頻磁場(chǎng)，利用高磁導(dǎo)的鐵磁材料可實(shí)現(xiàn)屏蔽，將磁力線限制在磁阻很小的屏蔽導(dǎo)體內(nèi)，利用雙絞線也可以消除這類干擾；電磁屏蔽通過反射或吸收的方法承受或排除電磁。液壓機(jī)將其外殼等和大地連接，為保護(hù)接地，若油壓機(jī)系統(tǒng)地線與大地連接，為系統(tǒng)接地，通過保護(hù)接地或系統(tǒng)接地等形式，也能達(dá)到抗干擾目的。5、清除工作臺(tái)面、模具或壓裝胎具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空車運(yùn)行2至3分鐘，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。

仔細(xì)清除芯上各臺(tái)肩及閥孔沉割槽邊上的毛刺，清除熱處理件的氧化皮，且在轉(zhuǎn)序時(shí)利用工位器具防止零件磕碰；檢查滑履是否脫落，原因多半為柱塞卡死或負(fù)載超載所致，這時(shí)候需要重新包合滑履，或者重新更換。其次，液壓機(jī)裝配過程中，要防止零件磕碰，注意清潔減少顆粒性污染物進(jìn)，各螺栓的預(yù)緊力要適當(dāng)，以防閥孔變形；保證液壓系統(tǒng)的清潔度，防止油液被污染；后，提高閥體的鑄造質(zhì)量，減少閥芯的熱處理殘余應(yīng)力，防止彎曲變形，對(duì)于組合式換向閥，消除閥片間結(jié)合面平面度對(duì)卡緊的影響，可使其中一個(gè)面的中間部分低1～2μm，既可減少閥孔的變形，又不致影響結(jié)合面的密封。