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護(hù)理平面磨床的重要步驟前期:
1、清洗冷卻泵鐵屑槽、附件及水箱并檢查冷卻液,清洗并調(diào)整磨頭及磨頭鑲條;
2、清洗機(jī)油濾清器、磁盤、床面和導(dǎo)軌面、液壓泵、管線及油路;
3、檢查并調(diào)整壓力閥的壓力,檢查各液壓手柄和導(dǎo)軌是否靈活;
4、平面磨床內(nèi)外各部清潔,加注各部潤(rùn)滑油。后期:
1、砂輪主軸軸承間隙調(diào)整檢查;
2、修磨工作臺(tái)臺(tái)面、修刮各導(dǎo)軌面的毛刺;
3、檢查油泵及各管線接頭,檢查并調(diào)整進(jìn)給機(jī)構(gòu)絲桿螺母間隙;
4、清潔平面磨床電動(dòng)機(jī)及電器設(shè)備。
教你如何保養(yǎng)平面磨床
工作中
1、修整砂輪或磨削工件前,一定要首先確認(rèn)工作臺(tái)是否上磁,以防修刀或工件飛出傷人或擠碎砂輪。
2、磨削前后將防護(hù)擋板擋好,禁止手摸加工面。平面磨床加工中及砂輪旋轉(zhuǎn)中,禁止打開砂輪防護(hù)罩,禁止人站立在砂輪旋轉(zhuǎn)方向。
3、削過程中若砂輪破i裂,不要馬上退出,應(yīng)使其停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再處理。
4、砂輪未退離工件時(shí),不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
5、干磨工件時(shí),中途不永許加冷卻液;干磨轉(zhuǎn)濕磨,砂輪要空轉(zhuǎn)2分鐘,待砂輪散熱后方可工作;濕磨工件冷卻液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削;濕磨作業(yè)結(jié)束后,砂輪應(yīng)空轉(zhuǎn)2分鐘,以甩掉砂輪上的冷卻液。
6、工作中禁止戴手套,衣服拉鏈必須鎖好,衣服袖子沒有卷上來時(shí)鈕扣要扣好,干磨或修整砂輪時(shí)要帶好防護(hù)眼鏡。
7、磨削過程中要堅(jiān)守工作崗位,隨時(shí)注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)有不正常響聲或磨頭溫度過高,應(yīng)立即停機(jī)檢查并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)管理人員。
磨削用量
1、砂輪背吃刀量在0.005 mm左右。根據(jù)工件鋼材的性質(zhì)和硬度適當(dāng)增減,如硬度高的淬火鋼,背吃刀量過大容易引起燒i傷,而軟鋼背吃刀量太小又不易磨光。
2、橫向進(jìn)給量的單行程為0.2~0.4mm。橫向進(jìn)給的速度對(duì)表面粗糙度的影響比較大,因?yàn)殓R面磨削的砂輪切削能力很差,如果橫向進(jìn)給速度增大,砂輪表面會(huì)遭到破壞,因此不能獲得非常光潔表面。
3、縱向進(jìn)給量為12~15 m/min??v向進(jìn)給對(duì)表面粗糙度的影響比較小,但如果過于緩慢,工件表面會(huì)產(chǎn)生波紋或花紋。
4、無切深光磨。由于鏡面磨床鏡面磨削時(shí)砂輪切削能力差,工件表面往往會(huì)出現(xiàn)刀痕(圓形工件呈月形,矩形工件呈帶形),它反映出工件表面不平直,所以還需作無進(jìn)給光磨兩分鐘左右。
平面磨床的常用液壓傳動(dòng)換向方法分析
1、采用行程換向閥的換向方法
換向閥芯上聯(lián)出一拔桿,為采用行程換向閥換向。利用工作臺(tái)上的行程擋塊推動(dòng)拔桿來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換向。工作臺(tái)慢速運(yùn)動(dòng)時(shí),當(dāng)換向閥到達(dá)中間位置,不管液壓缸左右兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或是都封閉,這時(shí),液壓缸兩腔沒有液壓力推動(dòng),都會(huì)使工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)停止,因而換向閥不能到達(dá)另一端,也就出現(xiàn)了所謂“死點(diǎn)”;金機(jī)通提示當(dāng)工作臺(tái)高速運(yùn)動(dòng)時(shí),擋塊推動(dòng)拔桿使換向閥變換方向非??欤簤焊椎囊磺粔毫ν蝗挥晒ぷ鲏毫降低到0另一腔則由0突然上升到p這就出現(xiàn)了極大的換向沖擊。機(jī)械裝夾方式利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺(tái)把小型平口鉗吸住,由于平口鉗有一定高度,因此,鉗口受磁力小。目前這種系統(tǒng)應(yīng)用在小型磨床上的比較多。
2、采用電磁換向閥的換向方法
由行程擋塊推動(dòng)行程開關(guān)發(fā)出換向信號(hào),行程換向閥改為電磁換向閥的換向方法。使電磁鐵動(dòng)作推動(dòng)滑閥換向,可以防止“死點(diǎn)”但它一種開關(guān)型液壓閥,鏡面磨床根據(jù)指令瞬間開啟或閉合,即瞬時(shí)接通或切斷回油通道,這樣的液壓換向系統(tǒng)在換向時(shí)會(huì)有很大的沖擊發(fā)生。砂輪主軸單元的軸承常采用高精度動(dòng)彈軸承、液體靜壓i軸承、液體動(dòng)壓i軸承、消息壓i軸承。