其時(shí)，世界上雙螺桿擠出機(jī)的打開(kāi)趨勢(shì)是向高扭矩、高轉(zhuǎn)速、低能耗方向打開(kāi)，高轉(zhuǎn)速帶來(lái)的作用即是高出產(chǎn)率。剖分式雙螺桿擠出機(jī)即歸于這個(gè)領(lǐng)域，它的轉(zhuǎn)速可達(dá)加500轉(zhuǎn)/分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有一同的優(yōu)勢(shì)。       

 雙螺桿擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn)      

1、直觀知道易損件的磨損狀況

2、下降出產(chǎn)本錢(qián)

3、行進(jìn)勞動(dòng)效率

4、高扭矩、高轉(zhuǎn)速

5、運(yùn)用計(jì)劃廣

6、高產(chǎn)量、 高質(zhì)量、率

雙螺桿造粒機(jī)機(jī)頭冒料的原因

雙螺桿擠出機(jī)一般是由7至12節(jié)筒體組成，每節(jié)筒體都有獨(dú)立的溫控系統(tǒng)。溫度設(shè)定兩端低，中間高;機(jī)頭視冷卻和切粒狀態(tài)，盡量實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出以取得好的擠出表觀。

真空冒料原因：

1、機(jī)頭壓力過(guò)大（濾網(wǎng)太多或多孔板有堵住現(xiàn)象）；

2、真空段黏度不合適（溫度太高、太低、過(guò)潤(rùn)滑現(xiàn)象）；

3、真空段螺桿組合不合適（螺桿與機(jī)筒真空的準(zhǔn)確性、反向輸送及剪切的位置）；

4、真空太大；

5、喂料與主機(jī)轉(zhuǎn)速不匹配；

關(guān)于雙螺桿擠塑機(jī)方面的新技術(shù)就是在里面添加無(wú)機(jī)的納米填料，可以促進(jìn)相容性，加入炭黑的話已經(jīng)能達(dá)到比較好的效果。在有機(jī)的體系里面加入無(wú)機(jī)材料是將來(lái)非常好的研究方向，比如在天然橡膠里面加入黏土。

粒子分布方面，三頭的分布強(qiáng)的地方很強(qiáng)，弱的地方很弱，不是很均勻。于此相比圓形的壓力分散比較好。三頭的螺桿原件開(kāi)始是很高的，之后就不行了。于此相比圓形的螺桿分布比較均勻。

螺桿式注射機(jī)

在注射機(jī)中，螺桿是間隙工作的，而在擠出機(jī)中，螺桿是連續(xù)工作的，所以能建立一定的熱平衡;在注射機(jī)中螺桿除了進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外，還要完成軸向運(yùn)動(dòng)，而擠出機(jī)中的螺桿只進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);注射機(jī)中所用螺桿其頭部都是專門(mén)設(shè)計(jì)的，如裝卜止逆閥，其作用是：螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料可通過(guò)閥門(mén)自由地進(jìn)入料筒的前部，在注射階段和保壓期間，在壓力作用下關(guān)閉止逆閥，從而防止熔體從料筒前部返回螺槽。例如，嚙合式同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)因其轉(zhuǎn)速高，剪切速率大，組合式的螺桿，它廣泛地適用于不易熱分解聚合物的改性——共混，填充，纖維增強(qiáng)和物料的反應(yīng)擠出。