今天小編給大家介紹下軋機(jī)的基本裝置

軋機(jī)中軋輥的平衡裝置主要的作用就是用于提升上輥，還可以預(yù)防扎件在進(jìn)出軋輥時(shí)受到?jīng)_擊的裝置，主要的形式有：彈簧式比較常用于型材的軋機(jī)中；重錘式比較常用于軋輥的移動(dòng)量大的初級(jí)軋機(jī)中；而液壓式的比較常用于四輥的板帶軋機(jī)中。

換輥的裝置主要的作用就是可以很好的提高整個(gè)作業(yè)的效率，所以軋機(jī)的換輥比較迅速還很方便，換輥的方式主要可以分為四種：小車式、鉤式、整機(jī)架換輥式和套筒式。其中兩種換輥的方式必須要使用到吊機(jī)來(lái)進(jìn)行輔助操作，而整機(jī)架的換輥方式需要使用兩套機(jī)架來(lái)操作，所以這種方式比較常用于小型的軋機(jī)，小車的換輥方式比較適合用于大型的軋機(jī)，因?yàn)槠涮貏e有利于自動(dòng)化。通過(guò)合理設(shè)計(jì)將這些部件構(gòu)成一個(gè)整體，就可以軋制出的品質(zhì)優(yōu)異的冷軋帶肋鋼筋，并在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中發(fā)揮重要的作用。而目前市面上，軋機(jī)上使用多的換輥方式就是自動(dòng)的換輥裝置，換輥時(shí)間為每次5-8分鐘。

冷軋機(jī)零件的清洗

1、脫脂

清除零件上的油污，常采用清洗液，如堿性溶液、化學(xué)清洗液等。清洗方法有擦洗、浸洗、噴洗、氣相清洗及超聲波清洗等。

2、除銹

零件表面的腐蝕物，如鋼鐵零件的表面銹蝕，在冷軋機(jī)械設(shè)備修理中，為保證修理質(zhì)量，必須徹底清除。根據(jù)具體情況，目前主要采用機(jī)械、化學(xué)和電化學(xué)等方法進(jìn)行清除。    

①機(jī)械法除銹

利用冷軋機(jī)的機(jī)械摩擦、切削等作用清除零件表面銹層。

②化學(xué)法除銹

利用一些酸性溶液溶解金屬表面的氧化物，以達(dá)到除銹的目的。

3、除涂裝層

清除冷軋機(jī)零件表面的保護(hù)涂裝層，可根據(jù)涂裝層的損壞程度和保護(hù)涂裝層的要求，進(jìn)行全部或部分清除。涂裝層清除后，要沖洗干凈，準(zhǔn)備再噴刷新涂層。

?軋機(jī)彈性變形量的確定

當(dāng)軋機(jī)在軋制工件的過(guò)程中，金屬會(huì)因受軋輥?zhàn)饔枚l(fā)生塑性變形，除此之外，工作機(jī)座和軋輥也會(huì)因受金屬的反作用力而產(chǎn)生彈性變形，從而使軋機(jī)的輥縫發(fā)生變化，終影響到軋件的尺寸。這要求，在設(shè)計(jì)、使用和控制軋機(jī)的時(shí)候，務(wù)必要確定軋機(jī)的彈性變形量。

軋機(jī)的彈性變形量包括了它的輥縫彈跳量和剛性系數(shù)；而影響軋機(jī)剛性系數(shù)的主要因素有軋機(jī)結(jié)構(gòu)、尺寸，實(shí)際應(yīng)用時(shí)常把軋機(jī)剛性系數(shù)定為常數(shù)，按不同軋制條件作適當(dāng)修正。軋機(jī)剛性系數(shù)可由理論計(jì)算確定，但通常是在軋機(jī)上實(shí)測(cè)獲得。

在一定的軋機(jī)和輥縫設(shè)定值的條件下，為縮小軋件厚度波動(dòng)值的有效方法是提高軋機(jī)剛性系數(shù)，使軋機(jī)彈性曲線變陡。為此，現(xiàn)代設(shè)計(jì)的軋機(jī)都選擇較大的剛性。