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粉煤灰烘干機(jī)工作原理
粉煤灰風(fēng)干系統(tǒng)軟件原理以下:濕粉煤灰由送料設(shè)備進(jìn)到三層滾筒的內(nèi)層,保持順流風(fēng)干。由于滾筒干燥機(jī)為熱傳導(dǎo),傳熱方向在整個(gè)傳熱周期中基本保持一致,所以,滾筒供給的熱量,大部分用于物料的濕分汽化,熱效率達(dá)80%~90%。粉煤灰在內(nèi)層的抄板下持續(xù)掄起、撒落呈螺旋式行進(jìn)式保持熱交換器,物料挪動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)到中層,開展倒流風(fēng)干。物料在中層持續(xù)的被不斷揚(yáng)進(jìn),呈進(jìn)二步退一步的行進(jìn)方法。物料在中層既充足消化吸收內(nèi)層滾筒釋放的發(fā)熱量,又消化吸收中層滾筒的發(fā)熱量,另外又增加了干躁時(shí)間,物料再此超過干躁情況。物料行到中層另一端而掉入表層,物料在表層滾筒內(nèi)呈矩形框多控制回路方法行進(jìn)。超過干躁實(shí)際效果的物料在暖風(fēng)功效下迅速行進(jìn)排出來滾筒,沒有超過干躁實(shí)際效果的濕物料因重量而不可以迅速行進(jìn)。物料再此矩形框抄板內(nèi)開展充足干躁,從而超過干躁實(shí)際效果,進(jìn)行干躁全過程。
河南省智邦機(jī)械設(shè)備制造有限責(zé)任公司專業(yè)生產(chǎn)制造各種各樣液位計(jì)設(shè)備,在其中主推機(jī)器設(shè)備有:烘干設(shè)備、煤泥烘干機(jī)、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)、三筒烘干機(jī)等。熱烈歡迎資詢購買!
干燥設(shè)備分類:
干燥設(shè)備分類:
1、隧道干燥器,廂式干燥器,(水平氣流廂式干燥器、穿流氣流廂式干燥器、真空廂式干燥器)
2、轉(zhuǎn)筒干燥器 (直接加熱轉(zhuǎn)筒干燥器、間接加熱轉(zhuǎn)筒干燥器、復(fù)合加熱轉(zhuǎn)筒干燥器)
3、轉(zhuǎn)鼓干燥器 (單鼓干燥器、雙鼓干燥器、對(duì)鼓干燥器、帶密閉罩的對(duì)鼓干燥器、多鼓干燥器)
4、帶式烘干機(jī)
5、盤式連續(xù)干燥器
6、臥式漿葉式干燥器
7、硫化床干燥器(單層圓筒形硫化床干燥器,多層硫化床干燥器,穿流板式硫化床干燥器,臥式多室硫化床干燥器,塞流式硫化床干燥器,脈沖式硫化床干燥器,噴氣層硫化創(chuàng)干燥器,機(jī)動(dòng)式硫化床干燥器,閉路循環(huán)流化床干燥器,惰性粒子流化床干燥器)
8、改型硫化床干燥機(jī)(臥式攪拌硫化床干燥機(jī),回轉(zhuǎn)攪拌硫化床干燥機(jī),內(nèi)熱攪拌硫化床干燥機(jī),進(jìn)料端設(shè)攪拌裝置的硫化創(chuàng))
9、噴動(dòng)床干燥
10、噴霧干燥
11、氣流干燥(直管式氣流干燥機(jī),脈沖式氣流干燥機(jī),旋風(fēng)干燥機(jī),旋轉(zhuǎn)氣流快速干燥器, 倒錐式氣流干燥機(jī),套管式氣流干燥機(jī),環(huán)形干燥機(jī),MST旋風(fēng)分離干燥機(jī),文丘利氣流干燥機(jī),低熔點(diǎn)物料干燥機(jī))
12、太陽能干燥
13、真空冷凍干燥
14、微波和高頻干燥
15、紅外熱輻燥
16、沖擊干燥
17、穿透干燥
18、沖擊穿透干燥
19、對(duì)撞流干燥
20、過熱蒸汽干燥(過熱蒸汽陶瓷盆干燥機(jī),過熱蒸汽硫化床干燥機(jī),帶式過熱蒸汽干燥機(jī),管式過熱蒸汽干燥機(jī),常壓蒸汽干燥機(jī),連續(xù)式無空氣干燥機(jī),過熱蒸汽輸送式干燥機(jī))
21、聲波場(chǎng)干燥
22、接觸吸附干燥機(jī)
23、超臨界流體干燥
24、其他新型烘干設(shè)備(脈沖燃燒干燥,置換干燥,感應(yīng)加熱干燥,組合干燥,多功能干燥,熱泵干燥)
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螢石(粉)專用回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)
螢石(粉)專用回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)干燥工藝流程簡(jiǎn)述:
經(jīng)過初、中效過濾的環(huán)境空氣由干燥系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)吸入余熱換熱器和直接燃?xì)鉄犸L(fēng)爐,與燃燒器燃燒煤氣產(chǎn)生的高溫?zé)煹罋饣旌现凉に囋O(shè)定溫度,進(jìn)入回轉(zhuǎn)干燥主機(jī),與經(jīng)過螺旋加料器送入干燥主機(jī)的待干燥濾餅,兩者逆流在干燥主機(jī)內(nèi)完成傳熱傳質(zhì)的干燥過程,大部分物料從回轉(zhuǎn)窯出料口排出干燥系統(tǒng),進(jìn)入螺旋冷卻輸送機(jī)內(nèi),氣固混合物由旋風(fēng)分離器、布袋除塵器分離、過濾后,物料被從干燥系統(tǒng)氣體內(nèi)分離出來,排出干燥系統(tǒng),尾氣經(jīng)過余熱利用系統(tǒng)后,由引風(fēng)機(jī)送入水膜除塵器,然后排入大氣。3、操作空間大,對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng),可用于烘干處理鐵粉(鐵屑)、鋼屑、鋼渣、礦渣、礦粉等多種物料。