三回層烘干機(jī)是利用三個圓筒相互嵌套的結(jié)構(gòu)形式，使物料在三個不同的筒體中接受不同方式的熱傳遞，從而實(shí)現(xiàn)干燥的目的的。3、回轉(zhuǎn)式三筒干燥機(jī)采用順流干燥的工藝，能夠廣泛適用于粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。通常情況下，三回層烘干機(jī)在對物料的熱傳遞過程中，主要以對流換熱為主。隨著對流換熱系數(shù)的提高，對礦渣物料傳質(zhì)的系數(shù)也必然增大，這樣也就很好保證了礦渣物料的脫水干燥。

　　由于三回層烘干機(jī)在運(yùn)行的過程中，物料需要經(jīng)過內(nèi)筒、中筒、外筒等三個不同的筒體，并在不同的傳熱方式中實(shí)現(xiàn)脫水干燥。三回程烘干機(jī)采用什么樣的熱源，不但影響著烘干機(jī)設(shè)備的效率和質(zhì)量，還關(guān)系著是否節(jié)能環(huán)保的大問題。這就保證了礦渣在烘干的過程中，既能接受來自所在筒體熱量的輻射，又能接受到其他筒體散發(fā)的熱量，從而更好的保證熱傳遞效率，大大提高熱能利用率，從而在節(jié)省熱能資源的情況下，大大提高礦渣物料的烘干速度與質(zhì)量。

　　同時，三回層烘干機(jī)以三個筒體的結(jié)構(gòu)形式，保證了在對礦渣烘干處理過程中較好的保溫效果，起到了更好的防止熱量散失的作用，有效促進(jìn)了熱效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、低耗的功能。

　　另外，三回層烘干機(jī)具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。同時，三回層烘干機(jī)以三個筒體的結(jié)構(gòu)形式，保證了在對礦渣烘干處理過程中較好的保溫效果，起到了更好的防止熱量散失的作用，有效促進(jìn)了熱效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、低耗的功能。除了能夠?qū)ι匙?、木粉、木屑等散狀、顆粒狀物料進(jìn)行脫水烘干之外，還可對各種混合材料如煤渣、礦渣等進(jìn)行脫水烘干處理。并且，由于三回層體積較小、結(jié)構(gòu)獨(dú)特、熱、產(chǎn)量大等特點(diǎn)，也成為對各種領(lǐng)域中，含水量不大的尾礦物料進(jìn)行烘干處理的不錯選擇。

　相比于單筒烘干設(shè)備，三筒烘干機(jī)由三個同心圓筒相互嵌套組成。三筒烘干機(jī)單從名字上了解就知道肯定與單筒有不同的地方，三筒說的是三個直徑不同的圓環(huán)嵌套而成，這樣的好處是增大了每次的處理量。一般情況下，三筒烘干機(jī)對江沙的烘干效果很好。在江沙烘干作業(yè)中，三筒江沙烘干機(jī)三個筒體的設(shè)計(jì)各有不同，以達(dá)到熱傳遞的進(jìn)行和物料更好的烘干效果。下面，我們就來分析一下三筒江沙烘干機(jī)三個筒體的設(shè)計(jì)特點(diǎn)。

　　1、三筒江沙烘干機(jī)內(nèi)筒：當(dāng)三筒江沙烘干機(jī)對物料烘干處理時，江沙通過熱風(fēng)爐上部的流沙管進(jìn)入到主機(jī)內(nèi)筒，在錐形狀的筒體內(nèi)，江沙在重力及內(nèi)部不同角度和間距揚(yáng)料板的作用下，沿著螺旋運(yùn)動的方向前進(jìn)。

　　在這個過程中，江沙物料與進(jìn)入筒體的熱量進(jìn)行很好的接觸，并實(shí)現(xiàn)初步的熱交換。而三筒江沙烘干機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)，以及物料螺旋式的前進(jìn)方式，保證了江沙受熱的均勻性。

　　2、三筒江沙烘干機(jī)中筒：通常情況下，三筒烘干機(jī)中筒的設(shè)計(jì)要比內(nèi)筒長，并且在出料端設(shè)計(jì)有擋板裝置，以便于江沙在內(nèi)筒運(yùn)動到出料端時，擋板能將其擋回而進(jìn)入中筒。中筒的出料口較細(xì)、進(jìn)料口較粗。

　　在三筒江沙烘干機(jī)中筒內(nèi)部，物料與熱風(fēng)爐熱量進(jìn)一步接觸，再次發(fā)生熱交換，同時，內(nèi)筒壁所散發(fā)的熱量也能都中筒內(nèi)的江沙起到一定的加熱作用，大大提高了熱效率。

　　3、三筒江沙烘干機(jī)外筒：三筒烘干機(jī)外筒的長度要比中筒更長，并且在出料端同樣設(shè)置有擋板。由于筒體的錐形結(jié)構(gòu)，江沙在重力及揚(yáng)料板作用下不斷向前運(yùn)動，同時與筒體內(nèi)的熱量充分接觸，發(fā)生熱交換。

　　在這個過程中，三筒江沙烘干機(jī)中筒所散發(fā)的熱量，同樣對外筒內(nèi)的物料產(chǎn)生一定的作用，進(jìn)一步降低熱量的散失，達(dá)到節(jié)能低耗的效果。最后，經(jīng)過內(nèi)筒、中筒、外筒三個筒體的熱交換，被烘干后的江沙經(jīng)由出料端排出。

在沙子烘干機(jī)操作參數(shù)和每段降水幅度已定的情況下，依據(jù)熱量平衡理論可計(jì)算出每一烘干段后物料的受熱溫度：單位時間內(nèi)干燥介質(zhì)(熱風(fēng))帶入烘干機(jī)內(nèi)的熱量等于物料升溫、物料內(nèi)部水分汽化所消耗熱量、塔體損失熱量以及廢氣帶走熱量之和。這樣，在物料脫水干燥過程中，就可以有效減少熱量通過筒體的散失，提高熱能利用率，從而保證較高的烘干效率和質(zhì)量。以處理量為500t/d、采用六段烘干、降水14％(29％到15％)的順(逆)流轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)為例，通過理論計(jì)算得到各烘干段后物料的受熱溫度。

在實(shí)際生產(chǎn)中，由于多種因素的影響，每個干燥段后物料受熱溫度與理論計(jì)算所得到的數(shù)據(jù)會有差別，但是通過以上分析，可以斷定：在沙子烘干機(jī)穩(wěn)定工作狀況下，經(jīng)過每個烘干段后物料的受熱溫度應(yīng)該是一個相對穩(wěn)定的數(shù)值，或該溫度只會在一個很小的范圍內(nèi)波動，超出此范圍即可判定烘干機(jī)處在非穩(wěn)定狀態(tài)工作，可能導(dǎo)致出機(jī)物料水分的改變，或者影響烘后物料品質(zhì)，應(yīng)及時對烘干機(jī)做出操作參數(shù)上的調(diào)整。所以，在三回程干燥生產(chǎn)線中配置合理的除塵系統(tǒng)，是保證安全作業(yè)的重要環(huán)節(jié)，4、控制系統(tǒng)。

時產(chǎn)10噸石英砂烘干機(jī)工藝流程

       石英砂烘干機(jī)生產(chǎn)線由2.5m料倉、1.2m圓盤給料機(jī)、皮帶機(jī)*2（進(jìn)、出料）、2.61m爐膛（熱風(fēng)爐）、2.6*2.8m烘干機(jī)主機(jī)、旋風(fēng)除塵器等部分組成，其核心功能部分是三回程主機(jī)，沙子就是在這里面烘干的。

  三筒石英砂烘干機(jī)生產(chǎn)能力與單筒石英砂烘干機(jī)相比，耗煤是單筒烘干機(jī)的1/3，節(jié)電40%，噸標(biāo)煤耗＜9公斤；出料溫度≤60度，可直接進(jìn)料庫，無需進(jìn)冷卻棚冷卻；比傳統(tǒng)單筒石英砂烘干機(jī)提高熱效率達(dá)40%以上；比單筒石英砂烘干機(jī)減少占地面積60%左右。我們知道開機(jī)前的準(zhǔn)備工作是烘干機(jī)作業(yè)，做好準(zhǔn)備工作是為烘干機(jī)作業(yè)提供良好的工作環(huán)境，檢查各電源線路是否正常，緊固件是否有松動的情況，各管道內(nèi)是否有堵塞的地方以及傳送裝置是否有故障。土建投資降低60%左右，安裝方便。