扣骨模具的設計原理

　　因為不同的成型扣骨模具已應用很多領域，加之專業(yè)扣骨模具的制造技術在這些年也有了一定的變化發(fā)展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型扣骨模具的一般設計規(guī)則。

　　真空吸塑成型扣骨模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩(wěn)定性及表面質量等內容。

　　塑件表面，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結構應在與扣骨模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與扣骨模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。

　　修飾，如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。

　　扣骨模具（mú jù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。根據(jù)我國模具業(yè)協(xié)會經(jīng)營管理編制的《全國模具專業(yè)廠基本情況》統(tǒng)計，我國模具以平均15%以上的速度增長，高于國內GDP的平均增值一倍多。在這種條件下，就要改變成型扣骨模具的外形來適應塑件的幾何偏差。其中，鑄造模具約占各類模具總產(chǎn)值5%，每年增長速度高達25%，發(fā)展十分活躍。

扣骨機模具，包括打邊模底板，所述打邊模底板頂部的前端和后端均滑動連接有打邊模底座。尺寸穩(wěn)定，在成型過程中，塑件與扣骨模具接觸的面要比離開扣骨模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。本發(fā)明通過設置第二拉力彈簧、斜插滑塊、第二壓力彈簧、斜插塊、壓輪、凸輪、光軸、鏈輪和送料桿的配合使用，解決了每臺機械都需要多個人手去操作控制，需要上一工序的機械設備加工完成才能流轉到下一工序的機械設備加工，降低了生產(chǎn)效率，提高了勞動力成本，給工廠的經(jīng)濟造成嚴重的損失，不利于工廠的使用和發(fā)展的問題，該扣骨機打邊模具，具備工作的優(yōu)點，在使用的過程中，能夠快速的對制件進行壓扣加工，有效的節(jié)省了人力資源，而且還提高了制件的生產(chǎn)質量，給工廠的經(jīng)濟帶來巨大的收益，值得推廣使用。