?零件形狀對電鍍質(zhì)量的影響

主要是由于它影響著電鍍電流在零件表面上分布的均勻性。在零件上的邊棱部位、孔口部位是電流比較集中的部位，這些部位分布的電鍍電流可能要比其他表面高很多倍，而在深凹的表面上，如孔的內(nèi)表面、內(nèi)螺紋表面，往往不使用輔助陽極是很難引入電鍍電流的。由此可見，在形狀復(fù)雜的零件表面上電鍍，各部位表面上的鍍層厚度必然差異很大，即使采用分散能力、覆蓋能力都非常好的鍍液進行電鍍，有時候也很難克服形狀復(fù)雜所造成的影響。

形狀復(fù)雜的零件在進行化學鍍、化學轉(zhuǎn)化膜處理時，雖然形狀對鍍覆層厚度不均勻性的影響減少了，但是處于型腔內(nèi)或深凹部位的溶液，難以與槽中的主體溶液進行交換，使界面處的溶液及時得到更新，以及這些部位的表面在與溶液進行化學反應(yīng)時，產(chǎn)生的氣體因不易排出而形成“氣袋”，常會對鍍覆層的質(zhì)量造成不良的影響。此外，形狀復(fù)雜的零件還很容易兜溶液，將溶液在工序間帶來帶去，造成溶液的交叉污染。因此，有必要要求在零件上不影響外觀和使用的部位留出便于溶液、氣體的流動、排泄的工藝孔。

重量很輕的薄片零件進行鍍覆處理時，難度也是很大的，因為薄片零件置于滾筒中或放在籃子里進行處理時，很容易相互吸在一起，阻礙了正常的鍍覆或轉(zhuǎn)化膜處理。

有時候會遇到這樣的零件，它的每一個表面都被認為是工作表面，幾乎找不到一個合適的位置，可用來作為夾具的裝夾點，使電鍍發(fā)生困難，這就需要與零件的設(shè)計方協(xié)商裝夾的位置。

以上是德鴻表面處理公司小編為大家介紹的零件形狀對電鍍質(zhì)量的影響

單金屬電鍍是什么？

電鍍若按鍍層的成分則可分為單一金屬鍍層、合金鍍層和復(fù)合鍍層三類。

若按用途分類，可分為：①防護性鍍層；②防護性裝飾鍍層；③裝飾性鍍層；④修復(fù)性鍍層；⑤功能性鍍層

單金屬電鍍

單金屬電鍍至今已有170多年歷史，元素周期表上已有33種金屬可從水溶液中電沉積制取。常用的有電鍍鋅、鎳、鉻、銅、錫、鐵、鈷、鎘、鉛、金、銀等l0余種。在陰極上同時沉積出兩種或兩種以上的元素所形成的鍍層為合金鍍層。合金鍍層具有單一金屬鍍層不具備的組織結(jié)構(gòu)和性能，如非晶態(tài)Ni—P合金，相圖上沒有的各蕊sn合金，以及具有特殊裝飾外觀，特別高的抗蝕性和優(yōu)良的焊接性、磁性的合金鍍層等。

以上是德鴻表面處理公司小編介紹的單金屬電鍍的相關(guān)內(nèi)容

電鍍污水處理行業(yè)發(fā)展中的問題

德鴻表面處理公司為大家介紹電鍍污水處理行業(yè)發(fā)展中的問題

目前國內(nèi)企業(yè)對電鍍廢水的處理較為單一集中，使用一種處理方法，處理多種類型廢水。這種沒辦法達到有效處理的目的，還可能造成二次污染，所以企業(yè)在處理電鍍廢水過程中需要分開處理。目前我國電鍍行業(yè)發(fā)展良好，市場規(guī)模穩(wěn)步增長,所以電鍍污水處理也是至關(guān)重要的事情.

在生產(chǎn)加工過程中，存在工作人員專業(yè)素養(yǎng)參差不齊的狀態(tài)，企業(yè)應(yīng)不定期的隨員工進行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，嚴格按照處理要求操作，并不斷的學習新的知識、技術(shù)，爭取實現(xiàn)創(chuàng)新技術(shù)，并加強員工在環(huán)保方面的意識。在另外一方面，電鍍廢水處理應(yīng)是相關(guān)企業(yè)必須面臨的問題，這塊市場目前國內(nèi)所做的并不多，技術(shù)也不是很到位，市場相對來說比較空白。所以在處理設(shè)備上的改革創(chuàng)新也是相關(guān)機械生產(chǎn)企業(yè)所面臨的問題。