壓制成型的整體振打錘

國(guó)內(nèi)和國(guó)外振打錘的軸扣采用的是將Ｕ型卡和與軸連接的軸卡兩個(gè)零件構(gòu)成,再將兩個(gè)零件焊接在一起,但由于焊接質(zhì)量受到各種條件的影響,焊接而成的軸扣不能保證所要求的相對(duì)位置,使得組裝后的振打錘不能正確的打到要求位置,并且由于焊接結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)軸扣和銷軸的斷裂,而影響電除塵器的正常使用。由于粉塵與濾袋間存在著一定程度的附著力，因此在傳統(tǒng)的清灰設(shè)備中，即便風(fēng)力較大，振打幅度較大，也有一部分粉塵不能去除。是將Ｕ型卡和與軸連接的軸卡為用整體鋼板一次壓制成型的整體振打錘。因而能保證軸扣的精度和安裝所要求的相對(duì)位置,強(qiáng)度高,使用可靠,從而能保證電除塵器的穩(wěn)定運(yùn)行,減少污染,保護(hù)環(huán)境。

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陽極振打裝置檢修

1.結(jié)合陽極板積灰檢查，找出振打不力的電場(chǎng)與陽極板排，做重點(diǎn)檢查處理。

2.檢查工作狀態(tài)下的得承擊砧頭振打中心偏差，承擊砧頭磨損情況。二、手動(dòng)操作模式（LOB）手動(dòng)操作模式可從按壓?jiǎn)?dòng)按鈕到按壓停止按鈕單獨(dú)操作一臺(tái)振打裝置，這時(shí)，LOB上的選擇按鈕置于就地位置。檢查承擊砧與振打錘頭是否松動(dòng)、脫落或破1裂，螺栓是否松動(dòng)或脫落，焊接部位是否脫焊，并進(jìn)行調(diào)整及加強(qiáng)處理。位置調(diào)整應(yīng)在陽極板排及松落下時(shí)要處理或更換部件。當(dāng)錘與砧出現(xiàn)咬合情況時(shí)，要按程度不同進(jìn)行修整或更換處理，以免造成振打軸卡死。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：振打系統(tǒng)在工作狀態(tài)下錘和砧板間的接觸位置做到上下、左右對(duì)中（偏差均為12mm）不傾斜接觸，錘和砧版的接觸線L大于完全接觸時(shí)全長(zhǎng)的1/5.破損的錘與砧予以更換。一般要求極板上各點(diǎn)的振打強(qiáng)度不小于100～200g，實(shí)際上，振打錘的振打強(qiáng)度也不宜過大，只要能使板面上尚能殘留薄的一層粉塵即可，否則二次揚(yáng)塵增多和結(jié)構(gòu)損壞加重。錘與撓臂轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并且轉(zhuǎn)過臨界點(diǎn)后能自動(dòng)落下。錘頭小軸的軸套與其外套配合間隙為0.5mm。

3.檢查軸承座（支架）是否變形或脫焊，定位軸承是否位移，并恢復(fù)到原來位置。對(duì)摩擦部件如軸套、塵中軸承的鑄鐵件、叉式軸承的托板等進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行更換。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：塵中軸承徑間磨損厚度超過原軸承外徑的1/3應(yīng)予更換，不能使用到下一個(gè)大修周期的塵中軸承或有關(guān)部件應(yīng)予以更換。

彈性振打錘在鋼鐵行業(yè)余熱鍋爐中的應(yīng)用

在鋼鐵生產(chǎn)過程中，燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的10%，僅次于煉鐵工序，位居第二。靜電除塵器安裝在頂部的振打錘優(yōu)點(diǎn)介紹：1、振打錘置于電場(chǎng)煙1塵之外，方便在線檢修。在燒結(jié)工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結(jié)煙氣和冷卻機(jī)廢氣的顯熱形式排入大氣。燒結(jié)冷卻機(jī)余熱的回收，是通過回收燒結(jié)機(jī)尾落礦風(fēng)箱及燒結(jié)冷卻機(jī)1密閉段的煙氣加熱余熱鍋爐來回收利用低品位余熱能源，結(jié)合低溫余熱發(fā)電技術(shù)，用余熱鍋爐的過熱蒸汽來推動(dòng)低參數(shù)汽輪發(fā)電機(jī)組做功發(fā)電的成套節(jié)能技術(shù)。集箱布置在煙道外部，加大受熱面管間距和管墻距，同時(shí)按一定密度布置鍋爐彈性振打錘，可以全1方位減少積灰的產(chǎn)生。