振打清灰除塵技術(shù)優(yōu)勢與未來市場空間        

煤炭是我國主要的能源之一，工業(yè)燃煤鍋爐在國內(nèi)各個行業(yè)得到廣泛運用。但是鍋爐排放的煙氣中含有大量的SO2，NOx等污染物，隨著國家對這些污染物的治理逐年加強，對PM2.5等微細(xì)物顆粒的治理也逐漸重視，除塵成為現(xiàn)在工業(yè)企業(yè)越發(fā)重視的問題。

大氣中的細(xì)微顆粒物，主要的來源就是工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的鍋爐煙cheng。近年來，煤炭消費占比過半的電力行業(yè)，絕大多數(shù)燃煤鍋爐設(shè)備都使用傳統(tǒng)振打清灰裝置。電除塵振打錘檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電除塵振打錘檢修的方法注意事項：檢查軸承座（支架）是否變形或脫焊，定位軸承是否位移，并恢復(fù)到原來位置。盡管總體的清灰效果比較好，但傳統(tǒng)清灰方式的工作特點，決定了其對于粉塵的清除率不高，尤其是PM2.5.傳統(tǒng)的清灰裝置被廣泛運用于鋼鐵、建材、水泥、冶金等行業(yè)。目前，越來越多的企業(yè)開始采用新一代的振打清灰除塵設(shè)備，其市場前景廣闊。

當(dāng)前主流的布袋除塵器和振打清灰裝置，主要采用兩種類型的技術(shù)：一種是通過外界過濾的方式進(jìn)行脈沖除塵，一種是通過內(nèi)部過濾的方式分室定位，分室除塵。這兩種清灰方式各有優(yōu)缺點。當(dāng)時尚缺乏滿足的的剖析振打力的數(shù)據(jù)采切當(dāng)闡明振幅時塵層的情況。而新一代的振打清灰裝置則很好的解決了傳統(tǒng)振打裝置和布袋除塵裝置的缺陷，能夠達(dá)到更好的除塵效果，優(yōu)勢十分明顯。在目前國家越來越注重環(huán)保政策，排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格的今天，新型振打清灰裝置有廣闊的市場空間。

根據(jù)以往的使用經(jīng)驗，傳統(tǒng)的清灰除塵方式，需要比較高的風(fēng)速來進(jìn)行過濾，這樣就需要配備體積較大的空氣壓縮機，能耗大，噪音大，設(shè)備的損耗大，使用壽命比較低，而且實際的清灰效果并不是很理想。減速機漏油易流入電機內(nèi)部造成電機燒損，對于這類事故，安全可采取有效措施避免。現(xiàn)代的分室定位振打清灰裝置，采用了全新的低壓清灰技術(shù)，可以有效的降低能耗，降低噪音，減緩濾袋損耗。

由于粉塵與濾袋間存在著一定程度的附著力，因此在傳統(tǒng)的清灰設(shè)備中，即便風(fēng)力較大，振打幅度較大，也有一部分粉塵不能去除。有些灰塵的比電阻很高，粘附性又強，及時設(shè)計采用盡可能高的振打加速度，也不能保證良好的清灰效果。新一代振打清灰裝置，從po壞附著力的層面，解決清灰過程中的wan疾，從而達(dá)到更好的效果，特別適用于國內(nèi)燃煤鍋爐使用各種品質(zhì)不同的燃煤的現(xiàn)狀。

電除塵振打錘的檢修方法

振打錘錘臂設(shè)計成彎曲形狀，隨著振打軸的轉(zhuǎn)動，彎曲的錘臂緊貼軸一起轉(zhuǎn)動，錘頭與振打錘 中心的距離始終保持在很小的范圍，可防止錘頭進(jìn)入電場的有效放電距離而使陰極線與錘頭產(chǎn)生放電現(xiàn)象。同時，使錘頭上升的力矩大為減小，因此可以使用較低功率的振打電機達(dá)到較好的振打效果。 振打錘錘頭，均經(jīng)過實驗?zāi)M試驗，這種錘頭經(jīng)過實際打擊1，305，700次后，尚可繼續(xù)使用。1，305，700次意味著錘頭在工業(yè)電除塵器振打頻繁的電場中作用25年的打擊次數(shù)，并在安裝調(diào)試中采用了特殊結(jié)構(gòu)，確保同軸度的實現(xiàn)，使其有惡劣工況條件下不磨損。通過對公司在輸送機械、、設(shè)計咨詢、工程總包等方面的優(yōu)勢資源進(jìn)行整合和優(yōu)化，憑藉技術(shù)創(chuàng)新，以產(chǎn)業(yè)化模式進(jìn)行企業(yè)運營，致力將公司打造成為全球物料輸送裝備與工程綜合技術(shù)服務(wù)行業(yè)的領(lǐng)1軍企業(yè)。 側(cè)部振打系統(tǒng)安裝注意事項：361.除塵器在安裝側(cè)部振打時，其振打軸水平偏差應(yīng)不大于1.5mm，其同軸度偏差在兩相鄰軸承座之間為±1mm，全長為±3mm； 2.側(cè)部振打的錘頭與振打砧的接觸位置偏差在水平方向為±2mm，在豎直方向為±5mm； 3.在更換弧形撓臂振打錘頭時，應(yīng)將打偏的振打砧一并更換，這樣才能保證振打力度達(dá)到設(shè)計要求。

機械振打

機械振打裝置是利用小容量電動機作為動力，通過變速器帶動一長軸做低速轉(zhuǎn)動，在軸上按等分的相位掛上許多振打錘，按順序?qū)﹀仩t受熱面進(jìn)行錘擊，在錘擊的一瞬間使受熱面產(chǎn)生強烈的振動，使黏附的積灰受到反復(fù)作用的應(yīng)力而產(chǎn)生微小的裂痕，直到積灰的附著力遭到破壞而脫落。由于電除塵器工作時電暈極框架帶有高壓電，因此錘打裝置也是帶高壓電的。機械振打的優(yōu)點是消耗動力少，而且不會對煙氣增加額外的介質(zhì)。

以上幾種主要的煙氣清灰方式都在實踐中使用，而且都有一定的效果，但具體針對SP鍋爐而言，機械振打的清灰效果為理想，這已經(jīng)在實踐中被證明。其主要原因是SP鍋爐的煙氣特性，由于煙氣中含灰量很高，管子表面積灰速度很快，就需要將清灰周期縮短。不管哪種清灰方式，它們都是周期性的，間隔周期越長，受熱面上的平均積灰厚度越大，而機械振打的清灰周期1短，因而它的清灰效果是1好的。當(dāng)軸下沉但軸承磨損、同軸度偏差、軸彎曲度均未超表時可通過加厚軸承座底腳墊片加以補償。當(dāng)然，其它的清灰方式也可以縮短周期，但其花費的成本是我們難以接受的。所以清灰方式都是為了建立一種平衡，哪一種更為經(jīng)濟、更為方便是我們首先要考慮的。經(jīng)過十多年來的技術(shù)應(yīng)用，我們發(fā)現(xiàn)機械振打裝置應(yīng)用于SP余熱鍋爐的清灰是目前為止為成功的。