振打清灰對電除塵器排放的影響:工業(yè)應用分析

振打清灰過程是電除塵器(ESP)持續(xù)運行的一項重要保障,電極表面清灰效果直接影響電除塵器運行電氣參數(shù),進而影響電除塵器的粉塵排放質量濃度。為此,以有功功率為600 MW的燃煤機組雙室5電場工業(yè)電除塵器為例,對比分析了頂部電磁振打和側部機械振打對電除塵器運行參數(shù)以及排放質量濃度的影響。結果表明:在相同振打參數(shù)條件下,側部機械振打產(chǎn)生的加速度平均值約為頂部電磁振打的3倍,而且振打加速度分布相對均勻;通過將頂部電磁振打改造為側部機械振打,電除塵器每個通道的電源輸入容量由131 kVA提高至190kVA;PM10排放質量濃度由19.33 mg/m3降低至14.14 mg/m3,降低比例為26.85%;PM2.5排放質量濃度由4.23mg/m3降低至1.20 mg/m3,降低比例為71.53%。電除塵器處理高黏性、高比電阻的粉塵時采用側部機械振打有利于提高電除塵器運行參數(shù)并降低電除塵器出口粉塵排放質量濃度。因此，減速機的傳動比對于振打清灰裝置的工作效果有著非常重要的影響，下面大瑞重機將它們的關系詳細地梳理一下，以便大家了解。

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彈性振打裝置

湖南大瑞重機有限公司在吸收國內(nèi)外先進技術的基礎上，針對現(xiàn)有振打清灰設備存在的缺陷與不足，并結合鍋爐設備設計運行的實踐經(jīng)驗，對產(chǎn)品進行多次重大改進

技術特點

★擊振力量大，檔位可調(diào)

★彈性元件產(chǎn)生低頻震蕩，清灰效果好，不損傷受熱面

★能耗低，壽命長，維護方便

鉛冶煉底吹爐余熱鍋爐振打使用簡介

底吹熔煉爐煉鉛，為有效降低氧氣底吹熔煉爐排出的高溫煙氣，實現(xiàn)整個工藝流程的連續(xù)化，在氧氣底吹熔煉爐煙氣出口設置余熱鍋爐，用于回收煙氣中的熱量，降低煙氣溫度。余熱鍋爐產(chǎn)生壓力為4.0MPa的飽和蒸汽，驅動飽和蒸汽汽輪機組發(fā)電，從發(fā)電機組第二級抽出的低壓蒸汽供生產(chǎn)、生活蒸汽用戶使用，實現(xiàn)有效的節(jié)能減排。4、由于振打造成的振動，會引起緊固件的松動和脫落，造成設備故障，所以需經(jīng)常巡視，每周至少全方面緊囡一次，對下列部位需特別注意：①緊囤砧頭和彈簧墊片的螺母、螺栓。

結合鉛冶煉工程煙氣成分等情況，底吹熔煉余熱鍋爐清灰方式采用彈性振打清灰。上升煙道及鍋爐輻射室共配置36組彈簧振打清灰裝置，布置在兩側及頂部；對流管束振打梁上配置46組彈性振打清灰裝置。