振打清灰對電除塵器排放的影響:工業(yè)應(yīng)用分析

振打清灰過程是電除塵器(ESP)持續(xù)運(yùn)行的一項(xiàng)重要保障,電極表面清灰效果直接影響電除塵器運(yùn)行電氣參數(shù),進(jìn)而影響電除塵器的粉塵排放質(zhì)量濃度。為此,以有功功率為600 MW的燃煤機(jī)組雙室5電場工業(yè)電除塵器為例,對比分析了頂部電磁振打和側(cè)部機(jī)械振打?qū)﹄姵龎m器運(yùn)行參數(shù)以及排放質(zhì)量濃度的影響。通過改變空氣壓力，振打時間、清灰間歇時間，可對振打及振打周期進(jìn)行控制。結(jié)果表明:在相同振打參數(shù)條件下,側(cè)部機(jī)械振打產(chǎn)生的加速度平均值約為頂部電磁振打的3倍,而且振打加速度分布相對均勻;通過將頂部電磁振打改造為側(cè)部機(jī)械振打,電除塵器每個通道的電源輸入容量由131 kVA提高至190kVA;PM10排放質(zhì)量濃度由19.33 mg/m3降低至14.14 mg/m3,降低比例為26.85%;PM2.5排放質(zhì)量濃度由4.23mg/m3降低至1.20 mg/m3,降低比例為71.53%。電除塵器處理高黏性、高比電阻的粉塵時采用側(cè)部機(jī)械振打有利于提高電除塵器運(yùn)行參數(shù)并降低電除塵器出口粉塵排放質(zhì)量濃度。

振打錘的結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)

振打錘的結(jié)構(gòu)：振打錘包括撓型夾緊臂、錘頭、錘柄和振打軸，其特征在于撓型夾緊臂分為圓弧形撓曲臂和   臂，該撓型夾緊臂的錘頭通過大鉚釘連接，撓型夾緊臂的   臂和錘柄通過小鉚釘可動地連接，錘柄固定到振打軸。振打錘的工作原理：振打錘是使極板、極限產(chǎn)生振動以清除沉積在它們表面的粉塵的系統(tǒng)。陽極振打錘的軸扣采用的是將U型卡和與軸連接的軸卡兩個零件構(gòu)成，再將兩個零件焊接在一起，需要注意的是焊接而成的軸扣要保證所要求的相對位置，使得組裝后的振打錘正確的打到要求位置?，F(xiàn)代的分室定位振打清灰裝置，采用了全新的低壓清灰技術(shù)，可以有效的降低能耗，降低噪音，減緩濾袋損耗。一般是一排極板安裝一個振打錘，同一電場各排的振打錘安在一根傳動軸上，并依次錯開一個角度，使各排板極交替地受到振打。振打強(qiáng)度和振打頻率，可用適當(dāng)?shù)碾娍匮b置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

振打錘的優(yōu)點(diǎn)：振打錘將錘臂設(shè)計(jì)成彎曲形狀，隨著振打軸的轉(zhuǎn)動，彎曲的錘臂緊貼軸一起轉(zhuǎn)動，錘頭與振打軸中心的距離始終保持在很小的范圍，可防止錘頭進(jìn)入電場的有效放電距離而使陰極線與錘頭產(chǎn)生放電現(xiàn)象。簡述振打清灰裝置的三種方式振打清灰裝置一般來說都是根據(jù)用戶提供振打點(diǎn)和相關(guān)參數(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、布置。同時，使錘頭上升的力矩大為減小，因此可以使用較低功率的振打電機(jī)達(dá)到較好的振打效果。

振打錘清灰效果

電除塵配件振打錘清灰效果主要于振打強(qiáng)度和振打頻率。振打錘的振打強(qiáng)度的大小決定于錘頭的重量和撓臂的長度。

    振打強(qiáng)度一般用沉淀極板面法向產(chǎn)生的重力加速度g(9.80m/s2)的倍數(shù)表示?？傊?，合適的振打強(qiáng)度和振打頻率在設(shè)計(jì)階段只是大致地確定，只有在運(yùn)行中根據(jù)實(shí)際情況通過現(xiàn)場調(diào)試來完成。一般要求極板上各點(diǎn)的振打強(qiáng)度不小于100～200g，實(shí)際上，振打錘的振打強(qiáng)度也不宜過大，只要能使板面上尚能殘留薄的一層粉塵即可，否則二次揚(yáng)塵增多和結(jié)構(gòu)損壞加重。