振打清灰裝置電路控制系統(tǒng)的技術(shù)不斷精進(jìn)        

    一、振打裝置控制系統(tǒng)

   1、使用 振打裝置的操作及控制

   2、類型 DCS和就地控制箱（LOB）

   3、LOB數(shù)量 1套（單臺鍋爐）

   4、LOB安裝地點(diǎn) 振打裝置附近的鍋爐區(qū)域

   5、控制對象 應(yīng)使用DCS，MCC以LOB分別操作與控制一下內(nèi)容：

   （1）振打裝置的電機(jī)控制（MCC）

   （2）“遠(yuǎn)程及就地”的操作模式選擇（（LOB）

   （3）振打裝置傳動電機(jī)的啟動和停止功能（DCS/LOB）

   （4）運(yùn)作建個(gè)時(shí)間【Ti】以及工作時(shí)間【TS】的設(shè)定功能（DCS）

   （5）讓振打裝置?？康墓δ埽―CS）

   （6）帶鍋爐灰斗旋轉(zhuǎn)閥互鎖電路的運(yùn)行條件（DCS）

   二、振打裝置操作模式

   振打裝置應(yīng)有自動及手動兩種操作模式。

   1、自動操作模式（DCS）

   自動操作模式可使振打裝置在接受到來自中央控制室DCS發(fā)出的啟動信號后，可按順序自動運(yùn)作。

   （1）從DCS傳來的操作信號可控制振打裝置自動運(yùn)行或停止。

   （2）1個(gè)操作循環(huán)即按照從，1振打裝置到10振打裝置依次進(jìn)行，按這個(gè)順序定期重復(fù)（有一定間隔時(shí)間）。此間隔時(shí)間為可調(diào)，為此在DCS應(yīng)設(shè)置專用定時(shí)器。

   （3）完成了一個(gè)操作循環(huán)之后，系統(tǒng)的狀態(tài)恢復(fù)為待機(jī)，預(yù)備下一個(gè)循環(huán)的操作。

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振打錘頂部振打作用力

頂部振打錘振打清灰 電除塵器按振打清灰方式分為側(cè)部振打和頂部振打二大流派頂部振打其振打裝置設(shè)置在電除塵器頂部，陽極板或陰極線上獲得的振打加速分布上大。國內(nèi)振打清灰裝置企業(yè)應(yīng)該如何提高市場競爭力目前國內(nèi)振打清灰裝置行業(yè)市場競爭已經(jīng)越來越激烈了，要想在激烈的市場競爭中生存下去，振打清灰裝置企業(yè)就一定要有市場競爭力，市場競爭力包括產(chǎn)品的價(jià)格、質(zhì)量、性能以及服務(wù)等多個(gè)方面。下小，與陽極板、陰極線的青會要求相一致。因?yàn)檫M(jìn)入電除塵器的粉塵受重力作用往下沉降，其沉降速度與粉塵的粒徑成正比，結(jié)果極板、極線上的粉塵上部細(xì)而薄，下部粗而厚。粉塵細(xì)薄其粘附力較大，所需的清灰振打力也較大；粉塵粗厚其粘附力較小，所需的清灰振打力也較小。振打錘頂部振打作用力的方向與極線的軸線方向一致，1極線不會受到剪切力，極線的軸向強(qiáng)度大于徑向強(qiáng)度，因此不易斷線。由于頂部振打其振打裝置設(shè)置在電除塵器的頂部，隔離于煙1塵之外，1煙1塵中沒有運(yùn)動部件，因此運(yùn)行安全可靠，便于維護(hù)管理。頂部振打可實(shí)現(xiàn)振打強(qiáng)度、振打頻率和振打順序在一定范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)，調(diào)整靈活、方便。

振打錘清灰效果

電除塵配件振打錘清灰效果主要于振打強(qiáng)度和振打頻率。振打錘的振打強(qiáng)度的大小決定于錘頭的重量和撓臂的長度。

    振打強(qiáng)度一般用沉淀極板面法向產(chǎn)生的重力加速度g(9.80m/s2)的倍數(shù)表示。當(dāng)給煤機(jī)停止工作且當(dāng)給煤機(jī)內(nèi)的煤層減薄到一定厚度時(shí)，斷煤信號的行程開關(guān)會自動閉合，此時(shí)必須切斷原煤斗疏通裝置電源，以防造成原煤斗疏通裝置連續(xù)工作，損壞設(shè)備。一般要求極板上各點(diǎn)的振打強(qiáng)度不小于100～200g，實(shí)際上，振打錘的振打強(qiáng)度也不宜過大，只要能使板面上尚能殘留薄的一層粉塵即可，否則二次揚(yáng)塵增多和結(jié)構(gòu)損壞加重。