彈性振打機(jī)安裝注意事項(xiàng)

湖南大瑞重機(jī)有限公司為高技術(shù)物料輸送裝備與工程綜合服務(wù)提供商。結(jié)果表明:在相同振打參數(shù)條件下,側(cè)部機(jī)械振打產(chǎn)生的加速度平均值約為頂部電磁振打的3倍,而且振打加速度分布相對(duì)均勻。通過(guò)對(duì)公司在輸送機(jī)械、、設(shè)計(jì)咨詢(xún)、工程總包等方面的優(yōu)勢(shì)資源進(jìn)行整合和優(yōu)化，憑藉技術(shù)創(chuàng)新，以產(chǎn)業(yè)化模式進(jìn)行企業(yè)運(yùn)營(yíng)，致力將公司打造成為全球物料輸送裝備與工程綜合技術(shù)服務(wù)行業(yè)的領(lǐng)1軍企業(yè)。

針對(duì)用戶(hù)單位在安裝過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題，湖南大瑞重機(jī)有限公司工程師給出如下建議：

1、設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)對(duì)減速機(jī)機(jī)箱灌注減速機(jī)用潤(rùn)滑油。

2、在主軸端部加油孔壓注黃油，轉(zhuǎn)軸兩側(cè)應(yīng)見(jiàn)有黃油擠出。

3、彈性振打機(jī)擺錘組件的錘頭到鍋爐上受力墚之間的距離為零件導(dǎo)力件的長(zhǎng)度, 安裝時(shí)需核實(shí)再行焊接。

4、導(dǎo)力桿與鍋爐上相關(guān)件焊接，焊條用502, 并必須保證振打力傳遞時(shí)不會(huì)產(chǎn)生附加的彎曲應(yīng)力，在焊接處用筋板加囤焊接點(diǎn)。

5、固定設(shè)備的調(diào)節(jié)支架，安裝時(shí)應(yīng)保證在工作狀態(tài)(熱態(tài))擺錘組件的錘頭和彈簧砧接觸面接觸良好。

6、檢查供電線路是否每臺(tái)振打機(jī)都設(shè)計(jì)了過(guò)電流保護(hù)器。機(jī)械振打原理當(dāng)轉(zhuǎn)軸按逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)振打錘工作，敲擊傳動(dòng)桿，由傳動(dòng)桿將振打力傳給內(nèi)部振打桿，內(nèi)部振打桿振動(dòng)帶動(dòng)過(guò)熱器，蒸發(fā)器，省煤器等內(nèi)部受熱面的振動(dòng)，從而達(dá)到清灰效果。接線時(shí)需十分注意設(shè)備上標(biāo)示的鏈條旋轉(zhuǎn)方向箭頭，此時(shí)應(yīng)打開(kāi)殼體后蓋，觀察擺錘組件及鏈條運(yùn)動(dòng)方向是否正確，正確的接線是使錘頭緩緩提升，鏈條按標(biāo)示的方向運(yùn)動(dòng)。若接線錯(cuò)誤會(huì)使鏈條旋轉(zhuǎn)方向相反，則會(huì)造成設(shè)備損壞！

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振打清灰裝置的兩種操作模式

余熱鍋爐、垃圾焚燒爐等設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間使用中會(huì)積聚粉塵，積灰太多會(huì)影響設(shè)備的運(yùn)作。采用振打清灰裝置能夠通過(guò)振打錘將擊打力傳到鍋爐內(nèi)，從而將鍋爐內(nèi)的粉塵擊落，實(shí)現(xiàn)積灰清理。振打清灰裝置有自動(dòng)與手動(dòng)兩種操作模式

一、自動(dòng)操作模式（DCS）

   自動(dòng)操作模式可使振打清灰裝置在接受到來(lái)自中央控制室DCS發(fā)出的啟動(dòng)信號(hào)后，可按順序自動(dòng)運(yùn)作。人們?cè)絹?lái)越注意到，職工的安全文化素質(zhì)的提高，已經(jīng)成了推動(dòng)安全文明生產(chǎn)，保護(hù)職工安全和健康的關(guān)鍵問(wèn)題了。從DCS傳來(lái)的操作信號(hào)可控制振打清灰裝置自動(dòng)運(yùn)行或停止。1個(gè)操作循環(huán)即按照從1振打裝置到10振打裝置依次進(jìn)行，按這個(gè)順序定期重復(fù)（有一定間隔時(shí)間）。此間隔時(shí)間為可調(diào)，為此在DCS應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用定時(shí)器。完成了一個(gè)操作循環(huán)之后，系統(tǒng)的狀態(tài)恢復(fù)為待機(jī)，預(yù)備下一個(gè)循環(huán)的操作。

   二、手動(dòng)操作模式（LOB）

   手動(dòng)操作模式可從按壓?jiǎn)?dòng)按鈕到按壓停止按鈕單獨(dú)操作一臺(tái)振打裝置，這時(shí)，LOB上的選擇按鈕置于就地位置。壓氣式振打清灰裝置可通過(guò)減壓閥改變進(jìn)氣壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)，振打周期可用定時(shí)斷電器的開(kāi)閉電磁閥控制供氣量來(lái)調(diào)節(jié)。就地控制柜臺(tái)上安裝有對(duì)應(yīng)1至10振打清灰裝置的各啟動(dòng)按鈕，可使各振打清灰裝置單獨(dú)運(yùn)作。此就地手動(dòng)操作模式主要用于維護(hù)的情況下。一次操作結(jié)束后，系統(tǒng)狀態(tài)終止而不待機(jī)。

   我們可以看到，振打清灰裝置在自動(dòng)操作模式下，完成一個(gè)操作循環(huán)會(huì)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，等待后續(xù)的操作指令。而在手動(dòng)操作模式下，振打清灰裝置完成操作循環(huán)后便即停止運(yùn)作。因此，用戶(hù)應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際工作需要來(lái)選擇某一種操作模式。

振打錘清灰效果主要于振打強(qiáng)度和振打頻率

除塵振打錘清灰效果主要于振打強(qiáng)度和振打頻率。振打時(shí)間：工廠在使時(shí)通常需要調(diào)節(jié)的是振打時(shí)間，一般設(shè)計(jì)單臺(tái)振打時(shí)間一次為5~8分鐘，積灰嚴(yán)重時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)振打時(shí)間，每次振打次數(shù)可視余熱鍋爐工況而定。振打錘的振打強(qiáng)度的大小決定于錘頭的重量和撓臂的長(zhǎng)度。 振打強(qiáng)度一般用沉淀極板面法向產(chǎn)生的重力加速度g(9.80m/s2)的倍數(shù)表示。一般要求極板上各點(diǎn)的振打強(qiáng)度不小于100～200g，實(shí)際上，振打錘的振打強(qiáng)度也不宜過(guò)大，只要能使板面上尚能殘留薄的一層粉塵即可，否則二次揚(yáng)塵增多和結(jié)構(gòu)損壞加重。

 決定振打錘的振打強(qiáng)度的因素

 ①靜電除塵器容量。對(duì)于外形尺寸大、極板多的靜電除塵器，需要振打強(qiáng)度大。 

②極板安裝方式。極板安裝方式不同，如采用剛性連接，或自由懸吊方式，由于它們傳遞振打力情況不同，所需的振打錘振打強(qiáng)度不同。

 ③粉塵性質(zhì)。黏性大、比電阻高和細(xì)小的粉塵振打強(qiáng)度要大，例如振打強(qiáng)度大于200g，這是因?yàn)楦弑入娮璺蹓m的附著力和靜電力較強(qiáng)，所以需要振打錘的振打強(qiáng)度   大。細(xì)小粉塵比粗粉塵的黏著力大，振打強(qiáng)度也要大些。 

④濕度。一般情況下濕度高些對(duì)清灰有利，所需振打加速度亦小些。但濕度過(guò)高可能使粉塵軟化，產(chǎn)生相反的效果。 

⑤使用年限。隨著靜電除塵器運(yùn)行年限延長(zhǎng)，極板銹蝕，粉塵板結(jié)，振打錘的振打的強(qiáng)度應(yīng)該提高。

 ⑥振打制度。一般有連續(xù)振打和間斷振打兩種，采用哪種制度合適要視具體條件而定。

例如。若粉塵濃度較高，黏性也較大，采用強(qiáng)度不太大的連續(xù)振打較合適?？傊?，合適的振打強(qiáng)度和振打頻率在設(shè)計(jì)階段只是大致地確定，只有在運(yùn)行中根據(jù)實(shí)際情況通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試來(lái)完成。

振打錘的優(yōu)點(diǎn)在于

陽(yáng)極振打錘的優(yōu)點(diǎn)在于，將錘臂設(shè)計(jì)成彎曲形狀，隨著振打軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，彎曲的錘臂緊貼軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，錘頭與振打軸中心的距離始終保持在很小的范圍，可防止錘頭進(jìn)入電場(chǎng)的有效放電距離而使陰極線與錘頭產(chǎn)生放電現(xiàn)象。2、一般靠繼電器驅(qū)動(dòng)的設(shè)備，檢查繼電器接點(diǎn)輸出是否正常，包括接點(diǎn)粘連，接點(diǎn)燒毀等。同時(shí)，使錘頭上升的力矩大為減小，因此振打錘可以使用較低功率的振打電機(jī)達(dá)到較好的振打效果。