決定振打錘強(qiáng)度的因素有什么？

決定振打強(qiáng)度的因要因素如下。

（1）靜電除塵器容量

對(duì)于外形尺寸大，極板多得靜電除塵器，需要的振打強(qiáng)度大。

（2）極板安裝方式

極板安裝方式不同，如采用剛性連接，或自由懸吊方式，由于它們傳遞振打情況不同，所需振打強(qiáng)度不同。

（3）粉塵性質(zhì)

粘性大、比電阻高和細(xì)小的粉塵振打強(qiáng)度要大

（4）濕度

一般情況下濕度高些對(duì)清灰有利，所需振打加速度可以小些但濕度過高可能使粉塵軟化，產(chǎn)生相反的效果。

（5）使用年限

隨著靜電除塵器運(yùn)行年限延長(zhǎng)，極板銹蝕，粉塵板結(jié)振打強(qiáng)應(yīng)提高

（6）振打方式

一般有連續(xù)振打和間斷振打倆種，后者振打強(qiáng)度較大，適合于粉塵濃度較高，粘性較大的情況。

SP余熱鍋爐連續(xù)振打改造更新

湖南大瑞重機(jī)有限公司為高技術(shù)物料輸送裝備與工程綜合服務(wù)提供商。通過對(duì)公司在輸送機(jī)械、、設(shè)計(jì)咨詢、工程總包等方面的優(yōu)勢(shì)資源進(jìn)行整合和優(yōu)化，憑藉技術(shù)，以產(chǎn)業(yè)化模式進(jìn)行企業(yè)運(yùn)營(yíng)，致力將公司打造成為全球物料輸送裝備與工程綜合技術(shù)服務(wù)行業(yè)的領(lǐng)1軍企業(yè)。針對(duì)用戶單位在使用過程中容易出現(xiàn)的問題，湖南大瑞重機(jī)有限公司工程師給出如下建議：1、設(shè)備安裝完畢首先對(duì)整機(jī)檢查，然后先用人工操作，手動(dòng)振打數(shù)次，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)無故障再啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行振打，投入運(yùn)行。

SP余熱鍋爐即窯尾鍋爐，它的設(shè)計(jì)有獨(dú)特之處：立式布置、機(jī)械振打、自然循環(huán)。整個(gè)鍋爐的振打形式為連續(xù)式,清灰較為均勻，同時(shí)設(shè)計(jì)有合理的灰斗,避免了因清灰原因造成廢氣中含塵濃度突然增大而引起風(fēng)機(jī)跳停，該鍋爐1具特點(diǎn)的地方是采用自然循環(huán)方式，省掉了二臺(tái)強(qiáng)制循環(huán)熱水泵，降低了運(yùn)行成本，提高了系統(tǒng)可靠性。立式的結(jié)構(gòu)形式，在節(jié)約了占地面積的同時(shí)，也方便了廢氣管道的布置。因此，對(duì)軟實(shí)力進(jìn)行理性分析，將無形的軟實(shí)力轉(zhuǎn)化為有形，并擴(kuò)大軟實(shí)力的影響力是很有必要的。連續(xù)振打設(shè)備力度較小，故障率高，因單臺(tái)設(shè)備故障會(huì)導(dǎo)致整個(gè)振打面的停機(jī)，更換為彈簧振打錘，可以避免以上缺點(diǎn)。

鋅沸騰爐余熱鍋爐奧斯倫余熱鍋爐彈性振打機(jī)應(yīng)用詳解

沸騰爐煙氣中的余熱回收。余熱鍋爐能產(chǎn)生高壓力的蒸汽，避免了低溫腐蝕延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。沸騰爐余熱鍋爐采用強(qiáng)制循環(huán)的方式，使受熱面的管道易于布置，結(jié)構(gòu)緊湊，不存在循環(huán)管內(nèi)因循環(huán)動(dòng)力不足而引起汽、水循環(huán)不暢通等問題。

彈簧錘對(duì)水冷壁和對(duì)流管束清灰效果好，而對(duì)過熱管束的積灰清理效果較差一些。彈簧錘對(duì)過熱器的積灰清理效果不好，其原因是：過熱器位于高溫區(qū)和過渡溫區(qū)，煙1塵處于熔融或半熔融狀態(tài)，其粘結(jié)性強(qiáng)，一旦與鍋爐受熱面接觸就會(huì)機(jī)械的粘結(jié)于過熱器管束表面，形成粘結(jié)性積灰；另一方面，雖然純金屬氧化物或硫化物的熔點(diǎn)都比較高，一般在800度以上，但當(dāng)它們結(jié)合在一起時(shí)，發(fā)生二次物理化學(xué)過程，組成新的低熔點(diǎn)共熔體。這些低熔點(diǎn)的共熔體普遍存在于粘結(jié)性的積灰中，填滿磁性氧化鐵和硫化物之間的空隙，起著使其粘結(jié)致密的作用。當(dāng)然，粘結(jié)性的積灰只有當(dāng)管壁溫度超過某一臨界值才會(huì)出現(xiàn)。4、導(dǎo)力桿與鍋爐上相關(guān)件焊接，焊條用502,并必須保證振打力傳遞時(shí)不會(huì)產(chǎn)生附加的彎曲應(yīng)力，在焊接處用筋板加囤焊接點(diǎn)。這種情況出現(xiàn)以后，必須把振打錘的振打力度調(diào)到100%，每小時(shí)振打次數(shù)增加到12次以上后，問題得到很大解決。