不銹鋼電解拋光的缺點是什么，主要適合哪些不銹鋼產品的拋光文章導讀：電解拋光的缺點：1:電解拋光的質量與電解液以及電流與電壓的規(guī)范有關。要摸索不同的拋光參數(shù)，而影響電解拋光的參數(shù)較多，不易找到正確的電解拋光參數(shù)。機械拋光基本程序要想獲得高質量的拋光效果,最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。2:對于鑄鐵及夾雜物等試樣，較難獲得良好的結果。3:電解液組成復雜電解拋光的缺點：

1:電解拋光的質量與電解液以及電流與電壓的規(guī)范有關。要摸索不同的拋光參數(shù)，而影響電解拋光的參數(shù)較多，不易找到正確的電解拋光參數(shù)。

2:對于鑄鐵及夾雜物等試樣，較難獲得良好的結果。

3:電解液組成復雜，使用時需要注意安全操作。

案例：某集團電解拋光不銹鋼拉籃，每個拉籃所需消耗的電流約為220A，首先采用鈦絲做為掛絲，每個拉籃上掛三個點，電壓需調節(jié)到8V才能達到所需的電流。在電解過程中，用手接觸掛鉤，明顯感覺到掛鉤發(fā)燙，電解后取出工件，在掛絲接觸的地方有明顯的燒黑掛點。有關不銹鋼的氧化皮清除及光飾等表面處理已有很多的報導[2,3]。而且發(fā)現(xiàn)鈦的掛絲出現(xiàn)因溫度過高，鈦絲發(fā)藍的現(xiàn)象。而改用相同規(guī)格的磷銅絲做為掛絲后，電壓6.5V便可以達到所需電流，在電解過程中電壓調節(jié)到10V掛鉤沒有發(fā)熱現(xiàn)象，電解后的工件沒有掛點。

適當?shù)脑黾訏禳c：當然首先要確定在現(xiàn)在掛點情況下所電解后工件的掛點情況。如果在現(xiàn)在條件下只出現(xiàn)輕微的掛點，通過增加掛點的方式基本是可以解決問題的。開槽使用方法：每升水加入本品650-670克，時間5-10分鐘（根據(jù)材質不同調整時間），溫度：120-140度之間。這就好比修路，現(xiàn)有的將電流運輸?shù)焦ぜ系木€路只有一條或幾條，所出現(xiàn)有結果就是有掛點，而出現(xiàn)掛點的原因是因為通過掛絲的電流超負荷。所以在這種情況之下，可以多增加一個或幾個掛點，將電流分流流向同一個工件，減輕掛絲的電流負荷情況。對掛點大有改善。如果在現(xiàn)有條件下出現(xiàn)的掛點情況非常嚴重，則建議還是更換掛具材料，這種情況下增加幾個掛點幾乎是不能解決問題的，況且工人操作也很麻煩。

?  在拋光槽運行過程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態(tài).

?  工作時每隔一段時間檢測一次藥液的比重（密度），一般5~7天檢測一次。即使經長期放置后，只要做適當?shù)那宄ぷ骱?，也可恢復比原來狀況稍不同的外觀。正常工作的比重控制在1.63~1.7之間.當蒸發(fā)過度等原因導制藥液比重過高時,可加入適當?shù)募兯顾幰旱谋戎鼗謴偷娇刂茀^(qū)域.比重的檢測方法是:藥液在非工作狀態(tài)下,將比重計自然放入藥液中,液體平面與比重計的哪一個刻度相平時即為當時藥液的比重.如圖:

?采用連續(xù)工作制的，在工作中要注意控制槽液的溫度，正常的槽液溫度應保持在50~70度之間。避免高溫作業(yè)，對藥液的壽命有影響，對于在連續(xù)生產過程中如果存在持續(xù)升溫的現(xiàn)象