木工鋸片

天然金剛石(ND)刀具：天然金剛石是目前已知礦物中硬的物質(zhì)，主要用于制備刀具車刀。天然金剛石刀具精細研磨后刃口半徑可達0.01～0.002μm。其中天然單晶金剛石(Single Crystalline Diamond，SCD)刀具切削刃部位經(jīng)高倍放大 1500倍仍然觀察到刀刃光滑。SCD車削鋁制活塞時Ra可達到4μm，而在同樣切削條件下用PCD刀具加工時的表面粗糙時的Ra   為15～ 50μm  。采用SCD刀具配合精密車床進行精密和超精密加工，可獲得鏡面表面。

金剛石鋸片

下面我們將為你講解超薄切割片的具體工藝步驟，希望我們的這些介紹將會對您有所幫助，我們也會更新更多對大家有幫助的小新聞，歡迎關(guān)注我們的網(wǎng)站。

　　(1)超薄切割片的陰極基板的制作陰極基板材料選擇表面光滑均勻并具有一定彈性、耐酸、易于加工的金屬材料，包括不銹鋼、銅合金，基板厚度范圍在0.1～0.8毫米之間;先將材料加工成所需尺寸，然后用砂紙打磨至表面光滑，無明顯微孔及凸起雜粒;如用銅合金作陰極基板需在表面鍍一層金屬鉻層，以便電鑄層與基板分離;

金剛石鋸片

金剛石鋸片的性能主要包括兩個方面，鋒利度和耐磨度。在鋸切過程中，鋒利度表現(xiàn)為切割效率的高低，耐磨度則表現(xiàn)為鋸片使用壽命的長短。低和壽命長短是衡量金剛石鋸片綜合性能的兩大重要指標。

　　胎體工作面上金剛石的平均密度Φ越大，則刀頭的耐磨度越好，刀頭的使用壽命越長;相反，Φ越小，則耐磨度越差，刀頭使用壽命越短。

安裝合金鋸片后使用前需預轉(zhuǎn)一分鐘，待機器進入工作狀態(tài)時才能進行切割作業(yè)。6，非自動切割作業(yè)時，必須輕輕將正常運行中的鋸片切入材料，禁止使勁強壓硬推。并禁止倒轉(zhuǎn)，禁止突然把鋸片停在被切割物中間，否則導致鋸齒脫落，鋸體變形，容易發(fā)生危險。7，使用中聽到異常聲音，看到異?；蝿踊蚯忻娌黄綍r請停止作業(yè)并查找異常原因，及時更換鋸片。8，切割后請及時擦抹防銹油，以防鋸片因長時間不使用而生銹。