鑄石板密度產(chǎn)品特點(diǎn)及其對比數(shù)值

鑄石的主要性能是硬度高（莫氏硬度為 7～8，僅次于金剛石和剛玉） ， 耐磨性好（耐磨系數(shù)為 0.09～0.14 克/厘米2， 比錳鋼高 5～10 倍， 比碳素鋼高數(shù)十倍）， 抗腐蝕性能強(qiáng)， 酸和熱磷酸外，能抗任何酸堿的腐蝕（耐酸性大于 96％，耐堿性大于 98％）。微晶鑄石板材的各項理性化性能優(yōu)于普通鑄石，是新一代工業(yè)防腐防磨產(chǎn)品，其耐磨性是錳鋼的8倍以上，是普通鋼的27倍以上；其耐酸堿腐性能是不銹鋼和高分子材料的10-25倍。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強(qiáng)度高，耐磨性好的特點(diǎn)。鑄石板是以天然巖石如輝綠巖、玄武巖等或工業(yè)廢渣為原料，加入一定的附加劑如角目巖，白云巖、螢石等結(jié)晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經(jīng)溶化、澆鑄、結(jié)晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料。

鑄石板密度產(chǎn)品的主要成分

鑄石板生產(chǎn)是通過原料熔化、熔漿結(jié)晶、 鑄件退火使多礦物相的原料轉(zhuǎn)變成單一“鑄輝石” 礦物相，同時具有合適粒度（0.01-0.1mm)的產(chǎn)品。鑄石原料的化學(xué)成分主要是 Si02、 CaO、 MgO、 FeO、 Fe203、 Na2O和K2O。在斜長石、 普通輝石、 橄檻石、 磁鐵礦等多礦物相轉(zhuǎn)變成單一的濤輝石，即一種在鑄石工藝條件才能獲得的特殊的輝石相時，才能獲得合適的粒度。在一定的工藝條件下，當(dāng)獲得合適的粒度時， 相應(yīng)地也完成了礦物相的轉(zhuǎn)變。其中 SiO2，Al203、 Ca0 和 FeO 在礦物相組成上起決定作用?，F(xiàn)在有很多設(shè)計人員咨詢什么材料最耐磨，本身這種問法就存在誤區(qū)，在選用耐磨材料的時候，首先要確定自身工況條件：輸送物料的硬度、顆粒大小、流速、輸送量、輸送介質(zhì)等等，再根據(jù)具體情況選用適合的耐磨材料。FeO 和 Fe2O3稍遜， 但是它們在調(diào)整熔漿粘度上起重要作用， 此外它們是磁鐵礦的組成成分。K2O、 Na2O 含量少， 能降低熔漿粘度，往往滯后到后成為析出物的成分。

鑄石板密度鑄石制品的市場需求

耐磨材料行業(yè)是直接為建材、化工、 鋼鐵、 礦山和火力發(fā)電工業(yè)服務(wù)的一個具有強(qiáng)大生命力的新型行業(yè)。 近些年來， 耐磨業(yè)隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展而不斷成長和壯大，到目前已經(jīng)逐漸成為一個獨(dú)立的行業(yè)存在和發(fā)展。 磨損問題在工業(yè)中是不可避免的， 因此只要有原材料基礎(chǔ)工業(yè)的發(fā)展，就需要有耐磨材料零、部件的制造供應(yīng)。鑄石作為一種新型的防腐耐磨材料，主要應(yīng)用于電力、 煤炭、礦山、冶金、 化工、 建筑等工業(yè)部門的嚴(yán)重磨損腐蝕部位， 其市場需求范圍較廣。在襯砌時，把玄武巖襯板的一面及其所有各邊涂上一層均勻的耐酸膠泥，其厚度為5~7mm。 隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展， 電廠、 鋼廠等不斷地改擴(kuò)建以及國際市場的需求，對鑄石制品的市場需求呈上升勢頭。

鑄石板密度不同艙體的具體施工注意事項

錐形或球狀表面需要襯里的設(shè)備，應(yīng)該用按照該設(shè)備的圖紙所制成的異型襯板；或用修正過的普通型板進(jìn)行鋪砌。玄武巖襯板應(yīng)在安裝襯里設(shè)備的廠房中準(zhǔn)備好(襯板的數(shù)量不少于三晝夜的需要量)，并除去其上的臟物(砂子等)。襯板的溫度不低于10℃。在襯砌時，把玄武巖襯板的一面及其所有各邊涂上一層均勻的耐酸膠泥，其厚度為5~7mm。然后將板放到需襯砌的地方，用手壓緊，并使其與相鄰的已裝好的板密接。鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達(dá)不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設(shè)備使用的周期，減少維修工時，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點(diǎn)。砌縫中壓出的多余的耐酸膠泥用刮板除去。