浙江恒惠機(jī)械有限公司創(chuàng)立于1999年，是中國聚氨酯設(shè)備的骨干企業(yè)，擁有一批具有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和敬業(yè)愛崗精神的工程技術(shù)人員。專業(yè)生產(chǎn)聚氨酯發(fā)泡機(jī)、高壓發(fā)泡機(jī)、低壓發(fā)泡機(jī)、聚氨酯澆注機(jī)、彈體性澆注機(jī)等等產(chǎn)品。

了解高壓發(fā)泡機(jī)

①高壓發(fā)泡機(jī)混料效果好 雙組分料混合時，采用高壓噴射、撞擊混合這種混料方式均勻度極高。

② 無殘料、無清洗劑因混合腔是汽缸、活塞結(jié)構(gòu)。當(dāng)雙組分料在汽缸中混合完畢，活塞自動壓下清除殘料。

③制造成本較高  高壓發(fā)泡機(jī)料循環(huán)壓力，一般在5?1OMPa；高壓發(fā)泡機(jī)控制油路壓力，一般在10?15MPa；這種高壓系統(tǒng)相對低壓機(jī)必然造成成本較高。

④高壓發(fā)泡機(jī)能耗較高  相對低壓機(jī)能耗高30%?50%。

⑤發(fā)泡過度  高壓噴射，撞擊混合均勻度好，但是，發(fā)熱較大。如果散熱處理不好極易發(fā)泡過度。

聚氨酯發(fā)泡機(jī)維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則  

1、當(dāng)天上班前檢查設(shè)備，上一班人員是否已經(jīng)做過基本保養(yǎng)。  

2、聚氨酯發(fā)泡機(jī)機(jī)頭下方混料處，每次使用后（下班前），清洗干凈，防止發(fā)泡劑凝固卡死，燒壞電機(jī)。聚氨酯發(fā)泡機(jī)下方拆除后，軸與出料口處，需每天清理凝固發(fā)泡液殘留，并噴除銹潤滑劑或清機(jī)油。  

3、每天必須對機(jī)頭做一次保養(yǎng)：1.拆除兩側(cè)氣缸清理干凈、上油。2.清洗攪拌轉(zhuǎn)子。3.清除轉(zhuǎn)子與銅螺絲上的凝固物。4.連軸器噴除銹劑。5.機(jī)頭上加黃油。

4、每次使用后超1小時不用的，需拆除攪拌外套，清潔攪拌轉(zhuǎn)子上方軸銅螺絲上殘留的發(fā)泡凝固物，并噴除銹劑。  

5、發(fā)泡機(jī)超過2天不使用的，需拆除攪拌頭并拆除內(nèi)六角清理內(nèi)部殘渣，后噴除銹劑。攪拌轉(zhuǎn)子用鋼絲刷清理干凈，機(jī)頭兩側(cè)全缸拆除清理內(nèi)部污物，并噴除銹劑。  

6、檢查所使用設(shè)備是否正常，拆除攪拌轉(zhuǎn)子，檢查攪拌電機(jī)是否工作；旋轉(zhuǎn)是否遲緩，有無噪聲、發(fā)熱、反轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，檢查各管路是否暢通，有無凝固物堵塞，必要時用清洗劑清洗并吹干。  

7、聚氨酯發(fā)泡機(jī)機(jī)頭必須每周拆除清洗一次，去除兩頭氣罐內(nèi)的發(fā)泡劑，并拆除內(nèi)六角清理內(nèi)部殘留物，清理完成之后再噴除銹潤滑劑或清機(jī)油，機(jī)頭上的油嘴每周需加油。

8、除上述外的必要維護(hù)，每天下班前做好日常保養(yǎng)，清理好機(jī)器。

聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)應(yīng)用廣泛的主要原因： 

1.聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)適合大規(guī)模批量生產(chǎn)，對于企業(yè)的幫助很大。 

2.浪費(fèi)少，不用清洗槍頭，槍頭內(nèi)無殘存原料。 

3.聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)計量精準(zhǔn)，誤差小，做出來產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好。 

4.攪拌均勻，AB料在出料的瞬間，在狹小的高壓混合室內(nèi)，通過相互高壓壓力對沖而達(dá)到攪拌效果。 

5.聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)日常維護(hù)簡單，做好表面清潔與濾網(wǎng)的清洗就可以。停機(jī)時注意卸掉油壓。

聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)高壓混合頭的結(jié)構(gòu)組成及優(yōu)點(diǎn)：

高壓混合頭是聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)的關(guān)鍵部件，主要用于對AB料及混合助劑的均勻混合作用，達(dá)到較佳發(fā)泡效果，主要使用雙油路、雙角度、可調(diào)L型結(jié)構(gòu)，液壓時序控制，大小活塞自我清洗功能強(qiáng)大，經(jīng)過兩次碰撞徹底混合，具有重復(fù)精度高、混料均勻、性能穩(wěn)定、操作簡單、生產(chǎn)等特點(diǎn)，能夠適應(yīng)各種硬泡、半硬泡、軟泡、自結(jié)皮泡沫體系，對聚氨酯行業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)很大。聚氨酯發(fā)泡機(jī)空泡現(xiàn)象應(yīng)采取哪些防護(hù)措施1、嚴(yán)格控制好黑料、組合聚醚和環(huán)戊烷的配比，灌注量多少根據(jù)工藝要求為準(zhǔn)。