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液壓柱塞泵的類型是什么
通常能夠?qū)崿F(xiàn)可變的可逆(偏心)位移。大多數(shù)軸向和徑向柱塞泵都適合可變和固定排量設計。電動機,液壓缸,伺服和機械桿。軸向柱塞泵—軸向柱塞泵中的活塞平行于活塞塊驅(qū)動軸的往復運動。
即旋轉(zhuǎn)軸運動被轉(zhuǎn)換為軸向往復運動。大多數(shù)軸向柱塞泵是多活塞泵,并使用止回閥或端口板將液體從入口引導至排放。直列式活塞泵—軸向柱塞泵比較簡單液壓柱塞泵的類型是斜盤設計,其中,氣缸體由驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動。
裝在氣缸體孔中的活塞通過活塞靴和縮回環(huán)連接,從而使靴靠在傾斜的斜盤上。當滑塊轉(zhuǎn)動時,活塞靴跟隨斜盤運動,從而使活塞往復運動。 這些端口布置在閥板上,因此當活塞被拉出時,活塞會通過入口,而當活塞被壓回時,活塞會通過出口。在這些泵中,排量取決于活塞的大小和數(shù)量以及沖程長度 隨斜盤角度而變化。
在直排泵的可變排量模型中,旋轉(zhuǎn)斜盤在可動軛中擺動。在樞軸上樞轉(zhuǎn)軛架會改變斜盤角度,以增加或減少活塞沖程。 軛架可以通過很多控制裝置進行定位,即手動,伺服,補償器,手輪等。
軸向柱塞泵的使用要點
1、應用場合 軸向柱塞泵的應用場合基本與軸向柱塞泵類同。
2、參數(shù)選擇和選型
(1)排量 根據(jù)主機轉(zhuǎn)矩或速度的要求,確定馬達的排量大小。選取時,應了解馬達的空載排量和工作的有效排量,同時考慮長期使用效率會下降,一般為5%。
(2)壓力 軸向柱塞泵的額定壓力應大于主機系統(tǒng)使用的工作壓力,但允許在瞬時或短暫時間內(nèi)偶爾使用蕞高壓力。同一種柱塞馬達產(chǎn)品,使用不同的工作介質(zhì)和不同的轉(zhuǎn)速,其額定壓力也互不相同,應根據(jù)系統(tǒng)工作介質(zhì)、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩和工作壓力選擇合適的馬達。
應正確選擇馬達的出口壓力。如果允許馬達有較高的出口壓力,則馬達可在串聯(lián)工況下使用。
殼體的泄油壓力不能超過產(chǎn)品說明書的規(guī)定,否則將導致軸端油封的早期損壞和外
(3)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩在實際使用中不應采用產(chǎn)品性能參數(shù)中規(guī)定的蕞高轉(zhuǎn)速和蕞高壓力,應有一定的裕量。特別是不能同時使用蕞高轉(zhuǎn)速和蕞高壓力。通常也不應使馬達的蕞大轉(zhuǎn)矩和蕞高轉(zhuǎn)速同時出現(xiàn)。軸向柱塞泵轉(zhuǎn)速的選擇應嚴格按照產(chǎn)品技術規(guī)格表中規(guī)定的數(shù)據(jù),不得超過蕞高轉(zhuǎn)速值,否則將出現(xiàn)超1速,引起振動、發(fā)熱、噪聲甚至損壞。
(4)轉(zhuǎn)向 應根據(jù)主機工作機構(gòu)的整體布置正確選則馬達的轉(zhuǎn)向,一般選擇正反轉(zhuǎn)均可。
(5)噪聲 應在主機噪聲控制值內(nèi),室內(nèi)用馬達選用低噪聲馬達為宜。
(6)選型注意事項 應考慮工作機構(gòu)的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩的變化程度、主機特性、液壓回路的循環(huán)方式等因素。
在液壓泵中,根據(jù)結(jié)構(gòu)樣式的不同,可以分為葉片泵、柱塞泵和齒輪泵;而根據(jù)流量能否調(diào)節(jié)分為定量泵與變量泵,其中,柱塞泵是依靠柱塞在缸體中往復運動,使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸油、壓油。
柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點,柱塞泵又分為單柱塞泵、臥式柱塞泵、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。為了幫助大家更好的了解柱塞泵,接下來將為大家介紹的是柱塞泵的使用和維修過程中需要注意的事項。
柱塞泵的使用與維修
1、直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱,也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強,無需外力供油。
2、靠氣壓供油的液壓油箱,在每次啟動機器后,必須等液壓漬箱達到使用氣壓后,才能操作機械。如液壓油箱的氣壓不足時就擔任機器,會對液壓泵內(nèi)的與滑鞭造成拉脫現(xiàn)象,出會造成泵體內(nèi)回程板與壓板的非正常磨損。采用補油泵供油的柱塞泵,使用3000h后,操作人員每日需對柱塞泵檢查1-2次,檢查液壓泵運轉(zhuǎn)聲響是否正常。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車時,就應該對補油泵解體檢查,檢查葉輪邊沿是否有刮傷現(xiàn)象,內(nèi)齒輪泵間隙是否過大。
3、對于自吸油型柱塞泵,液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標下限,要保持足夠數(shù)量的液壓油。液壓油的清潔度越高,液壓泵的使用壽命越長。