塑膠制品著色褪色原因：

　　1、著色劑的耐光性著色劑的耐光性直接影響硅橡膠密封條等制品的褪色，受強光照射的室外制品，所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要指標，耐光等級差，制品在使用中會很快褪色。耐候制品選用的耐光等級應(yīng)不低于六級，選用七、八級，室內(nèi)制品可選四、五級。三、硅膠制品定制細節(jié)：對于顏色較多圖案相對復(fù)雜的硅膠制品，一定要確認工廠是否會簡化圖檔，因為傳統(tǒng)的工藝，做顏色多的產(chǎn)品成本會更高，所以很多工廠會進行簡化，昊天硅膠的多色一體成型工藝則無需簡化。

　　2、耐熱性顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高，而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。

　　3、抗yang化性某些有機顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發(fā)生的氧化，色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會逐漸減退。

硅膠制品不光滑原因：

　　1、首先確認是不是因為模具的原因，如果模具本身就不光滑的話那么生產(chǎn)出來的發(fā)泡硅膠條等產(chǎn)品的表面也是會不光滑的。

　　2、檢查固化劑的是否添加足夠，如果固化劑的添加量不足的話，會造成產(chǎn)品表面固化不充足，會有黏糊糊的感覺。

　　3、檢查固化劑的攪拌是否均勻，如果固化劑的攪拌不夠均勻的話就會出現(xiàn)一邊固化充足，一邊固化不充足的情況。

　　同時硅膠當(dāng)中的有機硅可以應(yīng)用在電子裝置上：粘接于密封、灌封膠、凝膠、絕緣涂料、導(dǎo)熱膠等材料。這些材料用于保護發(fā)動機控制模塊、點火線圈于點火模塊、動力系統(tǒng)模塊，電源系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、各種傳感器、連接等等。